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标题: 光伏组件的常见问题 [打印本页]

作者: molly    时间: 2013-9-30 13:16
标题: 光伏组件的常见问题
一、光伏组件在实际生产中经常遇到的一些问题
1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
二、问题分析及解决办法
1、组件中有碎片,可能造成的原因:
问题分析:
① 由于在焊接过程中没有焊接平整,有堆锡或锡渣,在抽真空时将电池片压碎。
② 本来电池片都已经有暗伤,再加上层压过早,EVA还具有很良好的流动性。
③ 在抬组件的时候,手势不合理,双手已压到电池片。
解决办法:
① 首先要在焊接区对焊接质量进行把关,并对员工进行一些针对性的培训,使焊接一次成型。
② 调整层压工艺,增加抽真空时间,并减小层压压力(通过层 压时间来调整)。
③ 控制好各个环节,优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡,可能造成的原因:
问题分析:
① EVA 已裁剪,放置时间过长,它已吸潮。
② EVA 材料本身不纯。
③ 抽真空过短,加压已不能把气泡赶出。
④ 层压的压力不够。
⑤ 加热板温度不均,使局部提前固化。
⑥ 层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气。
⑦ 有异物存在,而湿润角又大于90°,使异物旁边有气体存在。
解决办法:
① 控制好每天所用的EVA的数量,要让每个员工了解每天的生产任务。
② 材料是由厂家所决定的,所以尽量选择较好的材料。
③ 调整层压工艺参数,使抽真空时间适量。
④ 增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层 高温布来实现)。
⑤ 垫高温布,使组件受热均匀。(最大温差小于4°)。
⑥ 根据厂家所提供的参数,确定层压总的时间,避免时间过长。
⑦ 应注重6S 管理,尤其是在叠层这道工序,尽量避免异物的 掉入。
3、组件中有毛发及垃圾,可能造成的原因:
问题分析:
① 由于EVA、DNP、小车子有静电的存在,把飘着空的头发,灰尘及一些小垃圾吸到表面。
② 叠成时,身体在组件上方作业,而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
③ 一些小飞虫子死命的往组件中钻。
解决办法:
① 做好6S 管理,保持周边工作环境的整洁,并勤洗衣裤做好个人卫生。
② 调整工艺,对叠层工序进行操作优化,将单人拿取材料改为双人。
③ 控制通道,装好灭蚊灯,减少小飞虫的进入。
4、汇流条向内弯曲,可能造成的原因:
问题分析:
① 在层压中,汇流条位置会聚集比较多的气体。 胶板往下压,把气体从组件中压出,而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。 EVA 的这种流动,就把原本直的汇流条压弯。
② EVA 的收缩。
解决办法:
① 调整层压工艺参数,使抽真空时间加长,并减小层压压力。
② 选择较好的材料。
5、组件背膜凹凸不平,可能造成的原因:
问题分析:
① 多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
问题解决:
① 购买较好的橡胶胶板。
② 做好每次对高温布的清洗工作,并及时清理胶板上的残留 EVA。

作者: hbpencil    时间: 2013-10-8 15:33
,不错
作者: ydian    时间: 2013-12-24 16:06
学习了!
作者: molly    时间: 2014-1-2 11:25
ydian 发表于 2013-12-24 16:06
学习了!


作者: ydian    时间: 2014-1-2 13:07
molly 发表于 2014-1-2 11:25

真心向高手学习!
作者: molly    时间: 2014-4-18 11:05
ydian 发表于 2014-1-2 13:07
真心向高手学习!

共同学习。。




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