光伏小丫对背板材料行业的肤浅理解 - 光伏测试网

一、晶硅和薄膜的发展对背板的需求
   1、薄膜市场占有率相对于晶硅体系一直是较低的，在10-12年间由于双反的影响，薄膜的投资规模有所增加，新上的薄膜项目可能是以前的几倍，但随着欧洲双反的和解，晶硅体系在市场上已经绝对控制。
   2、薄膜效率的提高比晶硅可能会花费更少的成本，但晶硅电池目前17%的量产转换效率也不再稀奇。从一段时间的趋势来看，晶硅和薄膜是互补的关系，短期内是无法完全替代的，但出现的一些新动向和未来可能的趋势有必要关注一下。
   对背板的影响：薄膜电池和晶硅电池对背板的要求的区别是：更低的透水性，目前多使用含铝层的背板或双面玻璃进行封装；使用年限也相对较短。薄膜电池和晶硅电池对背板使用的共同点是都使用了PET材料。当然薄膜体系很多，有的是BIPV的，有的是双玻封装的。背板的主要应用市场还是在晶硅体系中。这里主要讨论晶硅市场的背板应用。

二、背板的发展方向: ——背板将来应该是使用一种价格比较便宜的单一材料为主

   背板主要起到绝缘（如果是塑料边框，对绝缘的要求可能会降低）、保护电池片和支撑的作用。从目前的材料情况看，PET材料可以起到这个作用。但遗憾的是PET材料的耐候性比较差，所以要另外找材料来保护PET。
   现在，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。另外，氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。但背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。现把目前背板的几个主要分支做一个简单的梳理。

1、拜尔公司的聚碳酸酯类材料：一种直接材料背板，不需要氟材料的保护，背板还在不断的测试和完善当中，目前的缺点是水汽通过率比较高。但成本可以明显下降，材料的商品名MAKROFOL。
2、庞巴迪动力公司的热塑性橡胶材料：也是一种直接材料，可见的报道是公司和美国国家可再生能源实验室合作的项目，产品可以替代前板和后板封装材料。公开资料是EPDM（三元乙丙橡胶）材料，经了解，该材料有一些缺陷，可能是加了一些其他成分，改造成TPA或TPE材料。目前市场上还没有看到产品，但这也代表了一定的方向。
3、美国BIO SOLAR公司（美国纳斯达克上市的小公司），号称可以生产以蓖麻子为原料的生物材料背板，成本比TPT便宜20%，但原料可能很难大量获得。
4、多层改性PET复合而成的背板。生产这类背板的主要由日本凸版（TOPPAN）、意大利康维明、美国MADIO。这几个公司都是杜邦TEDLAR的合作伙伴，因为拿不到足够的TEDLAR,都在做低成本的背板。另外，日本的电技研、TORAY、KEIWA、REIKO等也生产复合PET产品。
5、ISOVOLTIC的聚酰胺（PA）对PET的保护也在市场上有一定的销售。
6、含氟材料的PET背板，是目前高质量组件使用的主流产品。这类产品有氟膜复合和氟碳涂料涂覆两种产品。
   第一类是氟膜产品，是最早应用也是目前最被接受的产品。主要有PVF膜、PVDF膜、ETFE膜。其中PVF膜又是其中的主力，其他的产品都是杜邦的PVF无法满足市场需求而产生的。Pvdf膜目前有阿克玛、SKC、吴羽、大金等几家公司生产。ETFE膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。利用这些氟膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。
   第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司，他们使用杜邦的专利技术用纯度比较高的PVF材料作为涂料，但由于杜邦的TEDLAR扩产（新增10GW产能）会在2011年底完成，所以没有全力在市场进行推广，只是作为技术储备在进行研发。3M的BBF背板也是一种涂覆型背板。国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。

   各种类型背板发展起来的原因一是降成本；二是环保要求；三是某些电池对背板使用的要求有所降低。直接原因是杜邦的TEDLAR产品供给不足，价格居高不下，长期独霸光伏背板原材料市场，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。

三、PET膜的情况：PET膜的市场机会较大，但技术风险同样比较大，同时投资周期也比较长。