从降低每片电池银浆用量，减少遮光及钝化层损伤着眼，超细线印刷是提高晶硅太阳能电池效率的不二之选。在“提升效率，降低成本”压力下，网版厂商于近一两年内积极推广无网结网版印刷技术，同时持续投入人力和物力来改善现有无网结网版技术的缺陷；与此同时，贺利氏也持续加大研发资源开发配合无网结网版技术的浆料，目标是在实现超细副栅线形貌（副栅线开口<=25um）前提下，保证客户对于高产出、高良率、高效率的需求。 作为拥有近 2GW全自动组装线的一家光伏大厂，亿晶光电凭借其在研发和工艺优化的强大实力为后盾，“敢为天下先”，率先在行业内在大规模量产中应用无网结网板印刷技术， 并结合其在PERC和单晶电池上的独特技术优势，于2016年就已经取得了产线单晶PERC电池效率最高21.5%的骄人成绩。 亿晶光电着重拓展单晶PERC产能，目前拥有700兆瓦PERC单晶产能。亿晶光电的单晶PERC组件量产输出功率集中在295W~305W。尽管具有在行业的领先地位，进一步提升效率，降低成本依然是亿晶光电的迫切需求。 然而，从理论上讲，进一步缩窄栅线宽度会降低的其接触面积，对金属化浆料与晶硅电池的电学接触能力也提出了挑战；而且，由于无网结网板的特殊的零度张网的设计，银浆的在动态变化的印刷压力下穿透无网结网版开口，对其触变性和塑形能力以及流变学行为都提出了新的要求。而且在众多的无网结网版厂商，其多样灵活的设计也给浆料提供商提出了压力：一方面，需要浆料对硅片扩散和烧结工艺有广泛的普适性，另一方面需要其在印刷性能方面可以迅速的针对网版和客户要求进行客制化。 |
