铸锭单晶的成品率达到多少才能比半熔多晶更合适？

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无论从事铸锭多晶，直拉单晶，铸锭单晶一直是圈内绕不开和感兴趣的话题，很多人对此比较悲观，也有人盲目乐观。跟大家简单算一下，铸锭单晶的成品率达到多少才能比半熔多晶更合适。

在进入计算之前，请允许我做几个说明。

1、计算单炉产出硅片价差能否覆盖铸锭单晶的成本投入（包含籽晶，成品率低损失）不考虑设备折旧的问题，半熔、全熔都一样，暂时评估为一样。

2、铸锭单晶硅片的价格参考协鑫公开价格说明：2.85元/片（参考协鑫公开价格），多晶硅片的价格：2元/片（参考PV周报），价差0.85元

3、G7单炉装料量1200kg，假设铸锭单晶成品率为X，单晶籽晶用量50KG，150元/kg，料成本增加5元/kg,G7半熔的成品率为60%，铸锭代工成本16元/KG，铸锭单晶切片率55片/KG 

增加成本=籽晶+加工+料=50*150+1200*(60%-X)*16+1200*5

增加产出=铸锭单晶切片总数*价差=1200*X*55*0.85

当产出大于成本时，我们认为是靠谱的即：

1200*X*55*0.85>50*150+1200*(60%-X)*16+1200*5

经计算得出：X>43.6%

也就是说在成品率达到43.6%的情况下，铸锭单晶的比起半熔的优势才能体现出来。

通过这种计算能大概算出平衡点在哪里，这里面有几部分被忽略的问题：

设备改造成本，传统的铸锭炉不适合长铸锭单晶，设备需进行改造，如果温场寿命问题需要改造，建议直接改铸锭单晶炉。

原料成本增加5元/KG，是估计值，在实际的生产过程需要进行配料，成本有可能多，有可能少，这就看各家的绝活了。控制的好这部分成本下降明显。

铸锭单晶的降级片是否按单晶降级片的价格处理，如果可行的话，铸锭单晶更加舒服。

籽晶的重复利用并没有考虑进来，基于常识，铸锭炉的底部温场是凸的，20mm的籽晶再重复用的时候，切下来实际可能就10mm左右(水平面)的籽晶比较尴尬，下次再利用时，达到极限半熔的状态了，非常危险。如果加厚籽晶，成本要增加，不加厚籽晶又不太放心使用，非常尴尬，这时候籽晶自动测试仪设备是必须要考虑的了。

据笔者所知2.85的价格只是对外公开价格，实际的价格会低。

导入成本，小批量生产过程实现43%及以上的成本率相对不难，在大批量应用中，因设备为改造而非专用，需要生产、工艺、技术花大力气来解决。

基于43.6%的良率有极大的提升空间，单晶降价后，多晶会更加难过，给铸锭单晶优化提升的时间窗口更大一些市场接受度，一体化公司做铸锭单晶优势更加显著。

期待听到G7量产能达到50%，G8量产能达到60%的消息，铸锭单晶与直拉单晶非技术层面优势对比后续再做发布。

来源：中光睿华

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