2019年各企业双面组件产能知多少？一文详述双面技术

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降，双面组件已经进入规模化生产阶段。报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW（若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为3.75GW），主战场是光伏领跑者项目。

在八大基地38个项目招标中，投标企业共54次申报双面技术，双面技术合计中标2.58GW，占比52%，其中PERC+双面1.45GW，P型双面100MW，双面+半片200MW，N型双面831MW。半片技术中标2个项目合计200MW；叠瓦技术中标1个项目（与双面共同中标100MW，按平均分配估算叠瓦技术中标50MW）。

数据来源：EnergyTrend

随着531新政后行业降本需求愈加急迫，企业对高效组件技术的研究、投入及掌握程度逐步提升，均已具备一定量产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。

双面双玻电池组件技术工艺简单、量产难度低、发电量增益可达5%~30%且成本基本无增加，在高效组件技术中降本能力最强，不叠加其他技术也不使用追踪系统的情况下，双面发电技术5%~30%的发电量增幅可使度电成本下降0.02~0.1元/kWh，最低达到0.438元/kWh，降本幅度3.8%~18.5%。

双面+其他技术：同样假设普通电站所用组件功率每增加5W，系统投资下降0.03元/W

双面+半片：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，成本基本不变的情况下，度电成本最低可到0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。

双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。

双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益5%~30%，组件端成本下降约0.05元/W 的情况下，度电成本最低可达到0.427元/kWh，降低0.03~0.11元/kWh，降幅5.5%~20.6%。

高效组件降本幅度对比

数据来源：国金证券

目前已成熟或即将成熟的高效组件技术之间还可以相互叠加，比如：双面、半片与MBB技术的兼容性非常强。

高效组件技术的叠加可以进一步放大转换率提升带来的功率增加。在PERC电池上叠加半片技术的功率增益达到5~10W，在PERC+半片电池 基础上叠加MBB技术的功率增益扩大到5~15W。此外，由于单晶组件基础功率更高，使用高效组件技术后功率增益大于多晶组件。

应用双面发电技术需要在电池、组件及系统层面均作出相应调整。综合来看，产线改造简单、量产难度低、电池与组件端几乎都没有成本的增加。

电池层面，单面转双面所需额外投入几乎可以忽略不计，可量产电池结构包括HJT、PERT、PERC，IBC电池具备双面性但尚未实现量产。

P型PERC双面电池是几乎免费的双面发电红利，因此成为双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅2cent/W，与其他电池技术所需的升级相比几乎可以忽略不计。产能方面，基本每家PERC电池或组件厂商都在评估或投入双面技术，目前具备P型PERC双面电池组件产能的企业主要包括晶澳、隆基、天合光能、SolarWorld 等。

组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使效益最大化，功率检测及标称标准化有利于双面组件推广。

从经济层面上，双面组件在提升效率、带来瓦数提升的同时，进一步降低了成本；从技术层面上，目前主流厂家的生产线和双面的技术兼容性较强，生产线修改仅需对电池的处理进行修改，短期内可大规模生产；从政策层面上，领跑者计划有望进一步推动高效电池和组件的发展，EnergyTrend预估2019年双面组件规划产能可达25.74GW，为双面组件成长年。

双面组件产能规划与预测

数据来源：EnergyTrend先进技术报告