光伏组件动态机械载荷测试

近几年光伏技术产生了巨大的进步，PQP对各种创新技术进行测试，双面、大尺寸硅片、半片、叠瓦、PERC、HJT和其他高效率电池技术等。同时试验还测试了更薄的边框和玻璃、反光带、新型封装材料和背板等。

2020年光伏组件记分卡包含光伏组件TC热循环测试、湿热测试、动态机械载荷、抗PID性能、PAN性能5种测试结果。

更为严苛的测试环境中，各种高效电池组件技术表现如何？又有哪些企业脱颖而出？本文为你介绍动态机械载荷测试。

动态机械载荷测试最严格的PQP测试序列之一，动态机械载荷（DML）序列，结合了DML，热循环、湿度冷冻试验。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂。当这种情况发生时，会导致一些列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。

动态载荷是施加在不同方向和速度上的力。风和雪使组件承受来自动态载荷的应力，动态加载也可以在系统安装之前进行，包装或搬运不当可能导致组件的承受超过自身载荷的压力。DML测试有助于预测光伏组件是否能够承受这些常见的装载条件。

根据IEC61215要求，机械载荷测试包括静态机械载荷试验和动态机械载荷试验。静态机械载荷通常是先在组件正面施压2400Pa一小时后，将组件翻转再施压2400Pa一小时，如此循环三次，最后一个循环的组件正面施压增加到5400Pa。试验完毕后测试组件的外观、IV及湿漏电性能。动态机械载荷通常是在组件正面施加1000Pa的正压和负压循环，每分钟3个循环，共1000次。

PQP的动态机械载荷测试更为严苛，通过将组件在 1,000 Pa 压力下经受 1,000 次交替加载循环。接下来，将组件放置在环境模拟室中，完成 50 次热循环（-40°C 至 85°C）以发生微裂纹扩展，然后进行三组 10 次湿度冻结循环（85°C 温度和 85% 相对湿度 20 小时，然后快速下降至 -40°C），从而刺激潜在腐蚀。在进行每个步骤之后，对组件进行表征，并目视检查组件是否有任何故障迹象。

DML序列普遍产生了降解现象，延续了去年的趋势。结果表明，在湿冻试验中，湿热条件可能导致BO失稳。然而，在DH2000之后，有一些组件类型出现了BO不稳定的现象，但DML表现最好。

如更新的PQP图所示，DML+TC50+HF30试验已被新的机械应力所取代（序列“MSS”）。早期的结果表明，性能范围将继续MSS测试。PVEL将在未来几个月单独出版MSS结果。

测试结果显示，动态机械载荷测试中，中国厂商正泰、阿特斯、隆基、正信表现最佳。

2020最最佳表现者