大硅片尺寸目前有两种路线：一个是保守派，满足现有设备升级可兼容尺寸的极大值，将硅片尺寸提升至182mm，72片的组件功率做到535Wp；一个是创新派，采用全新的210mm尺寸硅片，量产功率可达到545Wp。相比尺寸166mm的445Wp组件，组件功率大幅提升了23%，与182mm的535Wp组件比较，保证组件面积一致的情况下，功率提升了10W，且210系列组件只用55片电池片就可超越182系列72片电池片的功率，较低的电池片数量使其具有低电压特性，可将组件开路电压降低至38V，单串组件数可达36块，串功率提升至20KW，这也将进一步降低BOS成本。
备注：上表数据根据两家组件企业公开资料整理 实际上，对于组件能否降低度电成本这一问题的争论，归根结底要体现到系统端，单纯就某个设备的成本进行理论测算并不具备实际的指导意义，毕竟在平价的挑战下，需要承担降本增效重担的并不仅仅是组件企业，包括逆变器、支架等关键设备均需要根据行业发展趋势的变化及时进行升级换代，以适应平价的要求。 从系统端来看，设计院以210组件、182组件、166组件三种组件作为标的，分别选取了黑龙江大庆、山东莱州、广东兴宁作为测算地（对比条件为项目地平坦、选取组串式逆变器），以100MW电站作一对比，对电站系统低压侧成本进行了详细对比，三种组件的尺寸性能参数采用代表性厂家的规格书数据。方阵的平面示意图如下：  基于三种组件参数及三种纬度地区条件，得出不同地区三种组件的低压侧建设成本差异如下：
总体来看，三款组件对应的低压侧成本，随功率提升有明显的下降，采用210mm硅片的545Wp组件，在不同纬度条件下的整体成本都是最低值，与166型445Wp组件相比，降幅在0.1-0.17元/瓦之间；与182型535Wp组件相比，降幅在3-7分/瓦之间。 以大庆项目为例，采用组串式逆变器、支架采用两排竖装的设计，组件功率的增加带来了支架数量、桩基础数量、线缆数量、组串式逆变器的节省。具体分项成本差异：见下表 高纬度地区-黑龙江大庆-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）
类似的，广东兴宁和山东莱州两个项目的测试表如下： 中纬度地区-山东莱州-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）
低纬度地区-广东兴宁-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）
某能源工程设计有限公司专家表示：根据我们在三个纬度地区的具体测算，在选用组串式逆变器的条件下，大功率组件确实能带来成本节约，虽然不同区域的成本节约呈现出地域化差异，但采用大功率组件降低低压侧成本的总体思路是没问题的。由于不同的项目有不同的地形特点、安装难易程度以及系统配置，还要根据具体项目情况具体分析测算。 某设计院人士认为，在大功率组件以及组串式逆变器的基础上，采用210系列的低电压表现可以说让人眼前一亮，较低的电压可以把单个组串功率推到20KW左右，在近年来，大家都做大组件面积提高组件功率来降低度电成本，采用低电压组件为降低系统成本提供了全新的思路。 |
