“大”行其道，如何“轻”而易举？

组件大了，边框厚度没变、玻璃厚度没变，重量、结构影响到组件本身的力学强度，现有的安装方式和支架设计也需要打上一个问号。成品的包装、运输不适配，在电站的使用过程中发生变形、开裂、脱落，进而引起失效。

但“大”行其道已经势不可挡，如果能从材料的角度减轻组件的重量，增加组件的力学强度，那么“大”组件带来的大问题就能迎刃而解。

而如果考虑材料，不仅仅是玻璃、边框，甚至成品的包材、包装方式都可以重新评估。

目前光伏组件的前板及背板使用材料皆为玻璃，但由于玻璃材质面板的重量和脆性，做成组件后安装时，会给施工单位带来很多不方便性。且玻璃为刚性，无法弯折，形状无法因地就宜，降低了设计自由度。

一种新的轻量化前板和后板即可实现超轻、高抗冲、高可靠性光伏组件。重量减轻，强度增加，提高了设计自由度，为大组件的安装、排布设计提供了有效的解决方案，减少了安装难度和成本，应用于从屋顶光伏到其它各种分布式光伏应用领域。

这种超轻的前板和后板，采用了PC（聚碳酸酯）树脂。它满足了：

PC树脂设计自由度高，可设计为曲面或折角，易于成型、弯曲，配色满足设计灵活性，可供挑选不同的规格和方案。

与玻璃面板相比，PC板材可减少约60%的重量，让大组件满足从屋顶到支架，特别是跟踪阵列承重的压力，还能提高40%的安装效率。

作为新型轻质、高性能的有机高分子材料，这种特殊配方设计的PC材料具有超高的耐划伤、可靠性与阻燃性。