110um 硅片制作流程
1. 单晶硅片
单晶硅片的生产过程包含了粘板/粘棒、线切、脱胶、清洗、检验等工序。
2. 单晶硅片制作流程
原材料准备是生产必不可少的环节，TCL中环通过结合集约立体库、柔性供应链与柔性营销的自动化专有设计，打通方棒加工环节，实现原料自动搬运、来料信息自动同步、产品缺陷自动检测，为生产合理备料、智慧供应。 ① 粘板/粘棒 行业首创的全自动除胶、涂胶系统，板材激光叉车自动上料、料座自动运输，将无人化操作贯穿各个环节，实现全流程零搬运。 ![]()
② DW线切 高精度金刚线切割设备应用特殊的机械结构设计，保障在设备高速运转状态下，实现产品的“细线化、薄片化、大尺寸”的高精度切割，有效提升原料利用率，推动行业持续降本。 2012年将金刚线切割技术率先大规模应用于太阳能硅片制造，提升单晶硅材料利用率，单位千克出片数提高25%，积极推进硅片“大尺寸、薄片化”进程，有效推动光伏行业度电成本的降低。 ③ 整流化生产 金刚线切割后的硅片还需要经过脱胶、插片、清洗以及严格的检验，才能包装交付客户。
来源：光伏技术
1. 单晶硅片
单晶硅片的生产过程包含了粘板/粘棒、线切、脱胶、清洗、检验等工序。
2. 单晶硅片制作流程
原材料准备是生产必不可少的环节，TCL中环通过结合集约立体库、柔性供应链与柔性营销的自动化专有设计，打通方棒加工环节，实现原料自动搬运、来料信息自动同步、产品缺陷自动检测，为生产合理备料、智慧供应。 ① 粘板/粘棒 行业首创的全自动除胶、涂胶系统，板材激光叉车自动上料、料座自动运输，将无人化操作贯穿各个环节，实现全流程零搬运。 ![]()
② DW线切 高精度金刚线切割设备应用特殊的机械结构设计，保障在设备高速运转状态下，实现产品的“细线化、薄片化、大尺寸”的高精度切割，有效提升原料利用率，推动行业持续降本。 2012年将金刚线切割技术率先大规模应用于太阳能硅片制造，提升单晶硅材料利用率，单位千克出片数提高25%，积极推进硅片“大尺寸、薄片化”进程，有效推动光伏行业度电成本的降低。 ③ 整流化生产 金刚线切割后的硅片还需要经过脱胶、插片、清洗以及严格的检验，才能包装交付客户。
来源：光伏技术
1. 单晶硅片
单晶硅片的生产过程包含了粘板/粘棒、线切、脱胶、清洗、检验等工序。
2. 单晶硅片制作流程
原材料准备是生产必不可少的环节，TCL中环通过结合集约立体库、柔性供应链与柔性营销的自动化专有设计，打通方棒加工环节，实现原料自动搬运、来料信息自动同步、产品缺陷自动检测，为生产合理备料、智慧供应。 ① 粘板/粘棒 行业首创的全自动除胶、涂胶系统，板材激光叉车自动上料、料座自动运输，将无人化操作贯穿各个环节，实现全流程零搬运。 ![]()
② DW线切 高精度金刚线切割设备应用特殊的机械结构设计，保障在设备高速运转状态下，实现产品的“细线化、薄片化、大尺寸”的高精度切割，有效提升原料利用率，推动行业持续降本。 2012年将金刚线切割技术率先大规模应用于太阳能硅片制造，提升单晶硅材料利用率，单位千克出片数提高25%，积极推进硅片“大尺寸、薄片化”进程，有效推动光伏行业度电成本的降低。 ③ 整流化生产 金刚线切割后的硅片还需要经过脱胶、插片、清洗以及严格的检验，才能包装交付客户。
来源：光伏技术
1. 单晶硅片
单晶硅片的生产过程包含了粘板/粘棒、线切、脱胶、清洗、检验等工序。
2. 单晶硅片制作流程
金刚线切割后的硅片还需要经过脱胶、插片、清洗以及严格的检验，才能包装交付客户。
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