光伏0BB技术专家交流纪要
Q：在光伏行业，硅片、电池组件等环节的利润空间如何？企业如何提升竞争力？ A：在光伏产业链中，硅片、电池和组件环节的利润空间相对受限。企业为了生存，采取的策略主要是技术升级。 目前，0BB技术已经成熟到接近产业化阶段，许多企业都在进行设备平台技术验证和产品验证，解决了原有的技术难题，如拉力问题等。技术进步将帮助产业进一步压缩成本，创造利润空间，实现企业与客户之间的平衡，并支撑客户的价格需求。 Q：0BB技术在降本增效方面的预期是怎样的？ A：0BB技术能显著降低生产成本并提升组件功率。通过技术升级，电池转换效率可以提升6到10瓦，对于大型版型（比如210型号）的产品，这意味着可以在同等时间里得到更高的功率产出，进而降低单瓦成本。 具体到电池端，可以实现单号（即硅片单片成本）的降低，以及焊带（可能指银浆成本）的减少，从而整体降低成本。比如，行业平均能耗95的情况下，通过0BB技术可以将能耗降至70以下。在商业模式上，通过降低瓦数成本和增加产量，能够提高制造商的获利空间。 Q：光伏0BB技术目前的主流方案有哪些？各自有什么优缺点？ A：目前光伏0BB技术主要的方案包括点胶和覆膜两种主要技术路线，其中点胶技术分为前点胶和后点胶。点胶技术虽然能够降低阴影效应，提高电池板效率，但存在物理极限和连接可靠性问题，未来可能逐渐向覆膜技术转变。 覆膜技术有其自身的优点，但由于耐环境性和长期可靠性还处于验证阶段，因此存在一定的市场接受风险。各技术路径均有其优势和局限，目前尚在探索和验证中。 Q：0BB技术对光伏生产设备有何要求？是否需要大规模改造或升级？ A：0BB技术的实施对光伏生产设备尤其是串焊机有一定影响。在电池端，主要是对网板进行优化，包括头型和印刷参数等，这部分优化可以在不更换现有设备的情况下进行。 然而，早期购买的一些传感器或设备可能无法适应新技术，可能需要更换。对于验证进展，现在主要关注的是是否可以使用更薄的胶膜，各公司正在进行相关的测试和优化。 Q：光伏0BB技术中关于焊带薄化的进展有哪些? A：在焊带（可能指某种材料或零部件的缩写或别称）薄化方面，起初的厚度从0.30mm减薄到了0.28mm，现在甚至可以达到0.2mm。当焊带薄化时，POE也能做得更薄。 而且，有可能将其薄化到0.2mm，打造成300um或更薄的产品。不过，这种优化有一定的限度，超出这个界限可能会影响产品质量或者使产品无法通过实验室测试。我认为，可以将焊带薄化至大约330um到380um之间，但继续优化会带来风险。 Q：目前中国在哪些光伏技术方面已实现技术成熟? A：在丝线生产技术方面，中国已拥有成熟技术。国内厂商能制造至少0.018mm甚至0.012mm厚的丝线，丝线粗细可以达到头发丝的二分之一。这表明中国工业产业供应链已在这些技术上取得领先，能够支撑相关产业的发展。 Q：在P型到N型的转换过程中，以及TOPCon产品的升级改造方面，有哪些具体的技术或质量上的挑战？海外市场对这些技术的接受程度如何？ A：目前行业内普遍存在的问题是衰减率较高，尤其是P型产品转向N型后，衰减问题更为显著。我们观察到普遍衰减大于预期，理论上应低于3个百分点，但实际可能超过5个百分点。 当前主流产品的功率输出标称值在26.2到26.4之间，但实际功率会有所降档，不同公司降档情况不一。目前还没有公司能稳定地将衰减控制在极低水平。第三方机构也对此提出预警，强调电站设计时需注意产品衰减问题，以确保设计输出与实际匹配，避免电量损失。 在电池结构方面，虽然按理论计算，非晶硅的衰减应该低，但实际操作中仍有改善空间。这也成为了行业内各公司可以竞争的方向。 Q：整个光伏行业的良率水平如何，预期未来良率提升的进度是怎样的? A：目前光伏行业的整体良率大约在90%至95%之间，好的企业可以达到95%至96%。而对比之下，传统的方法达到了其技术极限，例如POKE技术的良率已经接近99%，很难再有显著提升。 新技术如0BB仍有优化空间，预计未来良率可以维持在70%以下，但也将面临物理极限。随着技术的成熟和改进，未来良率提升将会在保证产品性能和安全性的前提下继续进行，但必须考虑设计余量保证产品在极端环境下的稳定性。良率的提升将有限，并且需要在确保产品质量的基础上进行。
来源：正点光伏 ☞☞TOPCon、HJT领域新动作！华晟、一道、晶澳、正泰、通威、日升、中来、旭合、日托、天合、横店东磁、亿晶、大恒、红太阳...
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Q：在光伏行业，硅片、电池组件等环节的利润空间如何？企业如何提升竞争力？ A：在光伏产业链中，硅片、电池和组件环节的利润空间相对受限。企业为了生存，采取的策略主要是技术升级。 目前，0BB技术已经成熟到接近产业化阶段，许多企业都在进行设备平台技术验证和产品验证，解决了原有的技术难题，如拉力问题等。技术进步将帮助产业进一步压缩成本，创造利润空间，实现企业与客户之间的平衡，并支撑客户的价格需求。 Q：0BB技术在降本增效方面的预期是怎样的？ A：0BB技术能显著降低生产成本并提升组件功率。通过技术升级，电池转换效率可以提升6到10瓦，对于大型版型（比如210型号）的产品，这意味着可以在同等时间里得到更高的功率产出，进而降低单瓦成本。 具体到电池端，可以实现单号（即硅片单片成本）的降低，以及焊带（可能指银浆成本）的减少，从而整体降低成本。比如，行业平均能耗95的情况下，通过0BB技术可以将能耗降至70以下。在商业模式上，通过降低瓦数成本和增加产量，能够提高制造商的获利空间。 Q：光伏0BB技术目前的主流方案有哪些？各自有什么优缺点？ A：目前光伏0BB技术主要的方案包括点胶和覆膜两种主要技术路线，其中点胶技术分为前点胶和后点胶。点胶技术虽然能够降低阴影效应，提高电池板效率，但存在物理极限和连接可靠性问题，未来可能逐渐向覆膜技术转变。 覆膜技术有其自身的优点，但由于耐环境性和长期可靠性还处于验证阶段，因此存在一定的市场接受风险。各技术路径均有其优势和局限，目前尚在探索和验证中。 Q：0BB技术对光伏生产设备有何要求？是否需要大规模改造或升级？ A：0BB技术的实施对光伏生产设备尤其是串焊机有一定影响。在电池端，主要是对网板进行优化，包括头型和印刷参数等，这部分优化可以在不更换现有设备的情况下进行。 然而，早期购买的一些传感器或设备可能无法适应新技术，可能需要更换。对于验证进展，现在主要关注的是是否可以使用更薄的胶膜，各公司正在进行相关的测试和优化。 Q：光伏0BB技术中关于焊带薄化的进展有哪些? A：在焊带（可能指某种材料或零部件的缩写或别称）薄化方面，起初的厚度从0.30mm减薄到了0.28mm，现在甚至可以达到0.2mm。当焊带薄化时，POE也能做得更薄。 而且，有可能将其薄化到0.2mm，打造成300um或更薄的产品。不过，这种优化有一定的限度，超出这个界限可能会影响产品质量或者使产品无法通过实验室测试。我认为，可以将焊带薄化至大约330um到380um之间，但继续优化会带来风险。 Q：目前中国在哪些光伏技术方面已实现技术成熟? A：在丝线生产技术方面，中国已拥有成熟技术。国内厂商能制造至少0.018mm甚至0.012mm厚的丝线，丝线粗细可以达到头发丝的二分之一。这表明中国工业产业供应链已在这些技术上取得领先，能够支撑相关产业的发展。 Q：在P型到N型的转换过程中，以及TOPCon产品的升级改造方面，有哪些具体的技术或质量上的挑战？海外市场对这些技术的接受程度如何？ A：目前行业内普遍存在的问题是衰减率较高，尤其是P型产品转向N型后，衰减问题更为显著。我们观察到普遍衰减大于预期，理论上应低于3个百分点，但实际可能超过5个百分点。 当前主流产品的功率输出标称值在26.2到26.4之间，但实际功率会有所降档，不同公司降档情况不一。目前还没有公司能稳定地将衰减控制在极低水平。第三方机构也对此提出预警，强调电站设计时需注意产品衰减问题，以确保设计输出与实际匹配，避免电量损失。 在电池结构方面，虽然按理论计算，非晶硅的衰减应该低，但实际操作中仍有改善空间。这也成为了行业内各公司可以竞争的方向。 Q：整个光伏行业的良率水平如何，预期未来良率提升的进度是怎样的? A：目前光伏行业的整体良率大约在90%至95%之间，好的企业可以达到95%至96%。而对比之下，传统的方法达到了其技术极限，例如POKE技术的良率已经接近99%，很难再有显著提升。 新技术如0BB仍有优化空间，预计未来良率可以维持在70%以下，但也将面临物理极限。随着技术的成熟和改进，未来良率提升将会在保证产品性能和安全性的前提下继续进行，但必须考虑设计余量保证产品在极端环境下的稳定性。良率的提升将有限，并且需要在确保产品质量的基础上进行。
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