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光伏、风电项目用大电流传感器选型提示


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echo 发表于 2014-3-6 23:42:13 |只看该作者 |倒序浏览

      一般风电常用的电流传感器为以下三款型号为主。

   LF505-S,LT2005-S,LT1005-S,（国外公司的型号命名）为主。但请分清楚是进口产品还是国内分工厂产品，国内分工厂基本属于垃圾类，不具备评议价值。

   这三款产品为闭环原理的霍尔式电流传感器（磁平衡原理），参数比较简单，工艺也相对比较简单。

   目前来说，只要是具备5年以上生产经验的厂家都是可以完成的，而且产品与国外相比较没有大的差别，经过近10年的努力，基本已经进入同质化时代，当然区别还是有一些的，我们总结了一下，供大家分享。

   主要的区别有以下几点：

   一、动态参数

   很多用户认为国内的1J85坡莫合金材料和国外的区别很大，会直接影响传感器的动态波形，实际上，对于这三款产品，都是大流测量，对磁芯材料的要求是比较低端的，剩磁只要是小于1GS，回火工艺哪怕有缺陷，也对产品没有任何的影响，要说一定有区别，那就是在200A以下，区别就出来，对于传感器表现出来的特征就是，波形毛刺比较多，线性不准，负载超过30分钟，输出幅度会发生±5MV的波动。这就需要在放大电路里面，对波形进行还原。对于客户来说，OQC要检验的不是额定电流或者最大电流，而是在200A以下对产品的性能进行判定。

   工艺的区别

   产品外形基本确定，因为有5000T左右的线圈在面，结构设计的合理性对产品的影响是非常大的，特别是在制程过程中，容易在手工焊接部分出现：铜线线头部分，连接器部分，功率管部分（个别厂家会有散热片，用1W的直插式功率管，单大多是2-3组2-3W的贴片式功率管）的虚焊，假焊现象，在短时测试过程中是没有问题的，但是在终端使用时间长了，就暴露质量事故，所以，在OQC部分没有高低温冲击老化的产品，是绝对不可靠的，手工焊接部分目前来说，全世界也没有更好的解决方案。只要高低温冲击能解决大部分问题。（原因是分立器件的晶圆在线生产没有温度测试，普通80度高温老化，其实是徒劳的。）

   线圈部分

   这个产品里面有5000T的环形绕线，铜线的质量虽然不影响内阻的变化，但是国产的垃圾铜线（由于成本压力，有些厂家会用一些再生类铜线，从色质和柔韧性上可以判断出来），容易在绕制过程中，出现短路（漆层容易划伤）或者由于绕线机储线环的原因，接头过多（超过3个），传感器在短时测试是没有问题的，但是长时间工作，线性就会发生变化。更重要的是，接头太多，线距加长，内阻会变大，测量范围就会打折扣，减少很多的。特别是对于峰值电流过高的应用场合，一定要注意。因此在判定产品的时候，如果厂家的IQC文件里面没有关于对线圈检验的标准，那最好不要考虑使用；

   叠加信号测量千万注意

   客户在使用过程中，有些客户并不是测量直流，而是测量叠加在直流上的交流信号，如果碰到这种情况，普通的产品大家最好不要考虑，特别是国产的外国品牌，大家如果有条件，可以做个测试对比，一般的普通传感器，波形相差是非常小的，但是还是存在的，叠加的交流信号对传感器的响应时间和频率要求是非常高的，对精度要求也是非常高的，普通的传感器虽然也能测量到叠加的交流，但是相差太大，测量误差很大。所以选用的时候，最好考虑高精度类产品（多层磁芯结构，多霍尔原理），普通产品是不能满足的，进口的高精度产品价格极高，一般在10000元以上，建议使用国产高精度，价格基本在2000左右。

   总的来说，风电上的产品，对性能要求不是很高，可靠性是第一位的，客户在选型的时候，千万注意以上问题。

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