层压原理和操作要求

       层压理论
       组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步。
       层压温度：对应着EVA 的固化温度。
       抽气：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。
       充气：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。
       层压：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。
       层压步骤
       1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条是否扭
       2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；
       3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺SF/03-GY-102）；
       4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
       5.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并填写记录；
       检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC胶带；
       6.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻璃的边缘割除钢化玻璃外的多余部位；
       7.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流转至装框；
       8.检验不合格的组件放入待处理区域。
       注意事项
       1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下方可离开；
       2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层压机的气压进行监视；
       3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带粘贴平整，引出线不得扭曲压在组件下面；
       其它事项
       1.在修边过程中保持刀尖向下，组件边缘无毛刺，TPT无划伤；
       2.当原材料的性能不稳定，造成交联度偏离控制要求，工艺员可以对层压温度和层压时间做小范围调整，直到交联度满足控制范围。
       3.及时打扫地面，保持地面清洁。
       1.把层压机加热到一定的温度（140℃左右）。
       2.把预先敷设好的组件玻璃面向下放入到层压机中。
       3.层压机开始抽真空，把组件中的空气抽出干净。
       4.在抽真空的过程中，组件中的EVA开始融化，玻璃的四周开始上翘。
       5.100S后，层压机的真空达到100Pa一下，组件中的气体已经完全抽除干净，在组件内部留下许多的空洞。
       6.五分钟后，层压机上室开始充气，组件开始进入层压阶段，随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。
       7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提高。
       8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出组件。
  层压抬组件的要求
       1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
       2.组件摆放在层压机的中间，摆放在太边缘容易压到层压机的外面。两块组件之间的距离要大于5cm，组件之间摆放的距离太小，组件容易粘在一起
       3.两个人配合轻轻盖到组件上面，严禁直接就把不粘布扔到组件的上面
       4.要及时地清理不沾布上的EVA，不沾布上到处都是EVA，容易腐蚀橡胶板，缩短橡胶板的寿命；残留的EVA会导致组件背板凹坑。
       5.等组件从传送带上抬下来后，在组件的正面剥胶带。在组件的背面剥胶带。
       危害：导致组件的TPT穿孔。
      层压的发展方向
       1.大型全自动方向。
       2.多层立体层压技术。
       3.控制系统越来越复杂，特别是温度控制系统越来越精确。
       4.采用新材料，新工艺，如冷层压。
       5.BIPV层压技术的发展，PVB封装技术的发展。

很详细，有用。感谢分享