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组件封装工艺、品质、测试及评估

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isunlicai 发表于 2013-5-23 09:32:39 |只看该作者 |倒序浏览

   晶体硅太太阳能光伏组件的制造工艺过程主要是将单片晶体硅太阳电池焊接成串后再进行串间互联，以达到实用的输出电压和电流。组件中应保证电极良好接触，防止接头受到腐蚀，避免电池片破损。封装质量会直接影响到太阳电池组件的使用寿命和可靠性。

   晶体硅太阳能光伏组件制造工艺过程有一下步骤：
   太阳能光伏电池片分选 → 单片焊接成电池串 → 电池串间互连 → 排版并焊上汇流条→ 层叠（玻璃-EVA-电池-EVA-TPT） → 中测 → 层压 → 固化 → 装边框 → 安装接线盒 → 绝缘测试 → 组件终测

   晶体硅太阳能光伏组件制造工艺流程的各道工序表述如下：
   1．电池片分选：把开路电压和短路电流等性能相近的单片电池分选出来，组合成组件，以最大限度地降低串联损失，防止出现热斑现象。
   2．单片焊接：将互连条焊接在电池的负极上，要求焊接平直、牢固，用手沿45度左右方向轻拉焊带条不脱落，过低的温度和过短的时间会出现虚焊，过高的温度和过长的时间会出现堆锡或锡渣，导致后期抽空层压时电池片压碎。
   3．片间互连：按照组件的电压和电流的要求，将已焊接好的单片电池串联或并联起来，最后汇成一条正极和一条负极。
   4．排版和汇流：将已焊接好的电池串用汇流条连接起来。应注意排布方式合理，检查焊接可靠性和电池串间绝缘性，保证安全。
   5．层压密封：其目的是将拼接好的太阳能光伏组件热压密封。要求完成层压后组件内单片电池无碎裂、片内无隐裂纹、无明显移位和碰片。保证各层间的粘结强度。在组件的边缘和任何一部分电路之间均无气泡或脱层。
   6．太阳能光伏组件装框：将层压好的电池组件进行装框，以便室外工程安装。装框时应注意硅胶的黏接强度与弹性，边框的密封性。严防安装孔接地不良和边框腐蚀。
   7．高压绝缘测试：将组件引出线短路后接到高压测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到高压测试仪的负极，以不大于500V/S的速率加电压，直到1000V加上两倍系统最高电压，维持1min，无绝缘击穿和无表面破裂现象。
   8．太阳能光伏组件测试：按工艺标准分选电池组件。组件的国际IEC标准测试条件是AM1.5、25℃、1000W/㎡。应检测以下参数：开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、填充因子、光电转换效率、串联电阻、并联电阻及I-U曲线等。
   9．安装接线盒：给已测好的电池组件安装接线盒，以便电气连接。安装接线盒时应特别注意电绝缘性、密封黏接与牢固度。