随着近年来光伏应用的普及，越来越多的人安装了光伏系统，但对于光伏系统所存在的各类问题仍是不绝于耳。你是否知道如何规避这些问题？今天，小编就给大家普及一下光伏系统中你可能不知道的三个“坑”。光伏发电虽惠及万家，但入坑需谨慎哦！

       火灾风险：一般的集中式光伏系统，光伏组件阵列和逆变器之间有数十米长的600V/1000V的高压直流线，可视为人身及建筑光伏安全隐患。据统计，光伏电站中的火灾事故80%以上是由直流侧故障引起。

       苹果屋顶光伏电站发生火灾

       相比之下，采用微型逆变器的光伏系统仅有40V以下直流及常规220V的交流线，彻底消除了建筑光伏高压线安全隐患。

       除了高压直流容易引发火灾，火灾发生时，灭火也存在困难。根据国标GB/T18379建筑电气设备的直流电压规范，对于家庭屋顶光伏系统，倾向于选用直流側电压不超过120V的系统方案。对于直流侧电压超过120V的光伏系统建议要求安装电弧故障分断器(AFCI)和直流开关等保护装置；如光伏组件到逆变器直流线缆超过1.5米时建议增配快速关断装置，或者采用优化器，以便在发生火灾时，及时切断高压直流，进行灭火。就目前来看，性价比最好的解决方案是采用微型逆变器。

       发电少量过低：光伏电站是一项可持续25年收益的投资项目，居民通过25年的发电量来收益，保证系统正常的发电量非常重要。在25年中，由于组件衰减不一致、热斑、PID效应、鸟粪、树荫等，会引起个别组件发电量低下或失效。在采用组串逆变器的系统中，由于每路组件之间为串联关系，一块组件发电量的低下，会大大拉低一串组件的发电量。我们通常把这样的现象叫做“短板效应”，它是影响光伏系统输出的重要因素之一。


       另外，对于不具备专业知识的居民，当系统发生故障时，无法及时发现问题，造成系统长时间不工作，由此将大大降低系统的投资收益。若系统运维不善，逆变器等关键设备寿命将远低于系统预期的25年寿命，既增加了设备的维护费用，又降低了系统的投入产出比。

       微逆系统中每块组件/逆变器对都具有独立的MPPT功能，将每个光伏组件的输出优化在最大功率点附近，而不是像串型逆变器那样仅将整串组件(平均)输出优化在最大功率点。作为‘加性系统’的微逆系统由于没有‘短板’效应，对太阳能组件匹配没有要求，可以最大利用每个组件的输出。

       维护成本高：保障系统的正常运行。居民光伏电站建设完毕后，项目承建方(EPC)最多承担5年的质保，在以后漫长的运营中，用户需要自己维护，对于串型系统，由于无法监控到每块组件，居民很难发现组件故障，诊断故障需要需要专业人士上门服务。长期检查系统设备是否存在异常，检查控制器的运行工作参数点与设计值是否一致。雷雨过后或雷雨季到来之前，检查方阵汇流盒以及各设备内安装的防雷保护器是否失效，并根据需要及时更换。此外，某一块组件失效或逆变器故障，需要及时购置设备或支付不可预期厂商维修费用，维护费也将高不可估。

       节约运维成本、引入智能化运维体系将是光伏系统运维的必然之选。微逆变器系统配置的能量控制器(ECU)可以实时监测每块组件及逆变器输出的电能及功率，并以图形化方式在计算机，手机等显示设备中形象展示系统的工作状况。当任意部件出现故障时，系统可以给出精确的故障部位及原因判定，同时自动切断故障部件，方便系统的运维管理。


       除了上述提到的这些不容忽视的“坑”，产品供应商的本土化也是十分重要的。选择一家工厂以及售后人员设置在本地或临近城市的公司，确保公司运营稳定持久且产品质量过硬。在产品使用中，一旦出现任何问题，售后人员可以在第一时间奔赴现场解决，降低损失。另外，用户对于本地的厂家一般来说比较熟悉，在选择之前可以听听身边人的建议，对于产品的评价，作出多方位了解。对于厂家来说，本地用户的产品后期的质保、运维也较为方便。