| 首先看少子寿命与衬底电阻和效率的关系。我们并不是说，拿一块电池片就适合做PERC电池，那是不对的，他有一个对应的关系的。根据欧洲光伏大会2014年他们做的一些模拟和发表结果来看，实际衬底电阻范围可以由一个非常大的变化，但是(少子)寿命有非常大的变化，我们看到衬底的电阻率越低，越有利于PERC电池效率的提升；少子寿命越高，也有利于PERC效率的提升，也就是说你要达到1欧姆厘米，或者是0.5欧姆厘米。要是达到20%以上的效率，少子寿命最少能够达到50-100微妙以上，这样有利于PERC电池高效的实现，所以PERC电池需要折中考虑少子寿命、电阻率等等。还有更重要的是我们的pitch，我们拿到一个衬底，根据他的少子寿命，实际就是无论打点也好，划线也好，实际上他是有一个优化的范围之内，如果少子寿命非常高的话，而且你的衬底电阻率比较低，效率可以做的非常高。他们通过模拟进行预测这条蓝线是最佳的pitch，但是它是有一个范畴之内的，在范畴之内的pitch数值都是可以的，但这个是最佳的。随着我们衬底的少子寿命比较低，电阻率也比较高的情况下，我们可以看到整个的效率会急剧下降，实际上pitch变化的窗口会非常的小。我们也有一些专家讨论，为什么现在多晶的PERC不多，我了解到多晶的PERC有人在做，因为多晶衬底少子的寿命非常的低，如果衬底少子非常低的话，实际上在这个彻底的电阻率少子寿命还有pitch之间平衡比较困难，这也是到目前为止人们为什么看到单晶的PERC比较多的原因。如果说衬底电阻比较低的情况下，虽然有利于效率提升，但是这里还存在着一个严重光衰的问题，电阻率下来以后，意味着B-O对比较多，这样会造成PERC电池的光衰比较严重，所以整个的制造还是需要材料的情况和自己工艺做一个平衡。 在这个地方，除了衬底的电阻率、少子寿命外，我们还可以到后面激光打点，甚至通过别的手段形成局部的点接触。实际上在局部的背点接触，会形成一个背表面场场，背表面场场它的深度对整个电池的因素，我们先看背表面场，电极接触的部位，如果说是背表面结越深得情况下，实际上无论是填充因子开压还是短路电流，都是有利于整个数值的上升，所以我们希望在做后面背表面场的时候，我们希望把它的结做的深一些，这样才有助于整个效率的提升。这个背表面的掺杂浓度，也是息息相关的，如果提高整个参数开压、短路电流、填充因子、效率等等也都上去了，这个背面的做的好坏对体有影响，如果背面的钝化做的差，对PERC电池，对它的短路电流的影响是巨大的，同时对它的开压也有影响，但是对它的填充并没有多大影响，这两个关键因素下来以后他的效率也就降下来了。所以在背面做的非常好有助于开压表面的提升，但实际上要提高填充因子并不是在背面的钝化角度考虑。可能更多的从背表面场的深度角度考虑，还有掺杂浓度考虑。还有前表面发射极饱和电流，不论是发射饱和电流还是背面表面长的饱和电流，实际上对他的开压都是有影响的。 在这个地方看发射极饱和电流，短路对填充因子没有影响，但是对开压是比较大的影响，但是对短路电流没有多大的影响。这个因素目前按我们的技术做已经基本满足了，主要还是背表面场的制备还有包括他背面的钝化，这几项合起来，再加上前面所说的电阻率组合起来，这样才能整体的提高效率。我们对PERC电池因为我们专用的软件，做了一个详细的模拟，我们自己编的程序，首先看看PERC电池为什么衬底的电阻率等影响这儿大？这是电流密度分布的模拟情况，这是前面的电极，这是后面的电极，这是pitch之间的距离，我们看到在背面的电极数整个电流的密度相当高，按现在pitch是500或者是600、700，这个地方单点电流的密度每平方厘米按39毫安这样算，这个地方会达到十几个毫安，这个地方的欧姆接触必须要做好，这样对浆料的要求会非常高，这样可以有助于降低串联电阻。 |
