 由表1 可知，主固比增大，层间剥离强度提高，但耐湿热性下降，主固比减小，初粘力下降，但耐湿热性提高。主固比增大，胶的交联密度下降，胶层较软，胶的弹性较好。主固比减小，固化剂过量，胶的交联密度增大，胶较硬，发脆。且过量的固化剂与基材表面的水分反应，产生脲键，有利于改善湿热性能。 3.2 不同涂胶量影响 固定主固比15:1 配置胶黏剂，制备太阳能电池背板， 背板结构：ETFE/ 胶黏剂/PET/ 胶黏剂/PE, 干涂胶量按照6g/m2、8g/m2、10g/m2、13g/m2、15g/m2， 进行涂胶复合，50℃，72h 交联固化，对ETFE/PET 的层间剥离强渡进行测试，测试结果见表2。  由表2 可见，胶层的厚度与复合强度有密切关系：如果胶层太薄，胶粘剂不能填满基材表面的孔隙和凹坑，留下空缺，粘接强度不够，当胶层厚度增加时，粘接强度下降，胶层过厚也易产生气泡、滑移，厚胶层受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大。一般在保证不缺胶粘剂的情况下，层间剥离强度随胶层厚度的减少而增大。胶层过厚或太薄，胶层内形成气泡或缺陷的几率就会增大。 4 胶粘剂配制过程中环境温度的影响 在不同环境（高温、低温）配制胶黏剂，并涂布、复合、熟化，测试其层间剥离强度，得到趋势图3：  图3：不同温度下配胶不同剥离强度趋势图 从图3 中看，高低温环境配胶两种条件下剥离强度数据曲线差异分明，高温环境下配置的胶数据基本都大于相应低温环境条件的数据，可以认为，适当的升高配胶温度有利于提高层间剥离强度。建议配胶温度：25~30℃。理论分析认为：适当的提高配胶温度，有利于主剂、固化剂分子链段在溶剂中的舒展，有利于胶液对基材的润湿。 |
