一年一度的SNEC上海展，是国内光伏行业影响力最大的展会，得到从业人员的高度重视，从参展规模到参展次数，展会基本上能反映了国内光伏企业的经营状况，从2011年开始，我有幸连续5年参加展会，并从中了解到国内外光伏发展状况。2015年展会，我花了两天时间，参观展馆内逆变器公司的展位，收集技术资料，并同各个厂家的产品经理进行了技术交流，回公司又花了5天时间回忆思考研究资料，有一些心得体会和想法，写出来和大家分享，由于本人水平有限，境界不高，有不足之处欢迎各位批评指正。

       由“最大”到“最小”，新产品似雨后春笋

       全球最大单机3.2MW光伏逆变器，集散式光伏发电解决方案，直流输入1500V的光伏逆变器，60KW大功率组串式逆变器。这些新产品的出现，让EPC厂家设计方案时，提供了更多选择，可以根据实际情况，做出最合适的方案。

      单机功率做得大，直接的好处是每瓦的成本低，占地面积小，安装成本低。但对技术要求很高，逆变器要有高可靠性，维修时间要短，万一设备出现故障，3.2MW的逆变器，1小时峰值能发3200度电，在度电补贴时代，每个投资者都是要重视风险的，笔者认为单机500KW在大型地面电站是最合适的选择，一方面是500KW逆变器应用最广，技术最成熟，另一方面，可以把停机不发电的风险控制在合理的范围内。

      直流输入1500V的光伏逆变器，交流输出可以提高到540V，由于把电压提高了，在同样的功率下，电流就减少了，因此可以提高单机功率密度，提高单机效率，每瓦的成本也会降下来。但对系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件，光伏电缆，接头，直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了，一是安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上，二是组件失效风险，串联的组件总功率是由最少的一块来决定的，对组件的一致性要求更高。

        集散式光伏发电解决方案，融合了组串式光伏逆变器与集中式光伏逆变器各自优点，解决了逆变器单机大功率化与光伏组件并联MPPT失配损失之间的矛盾，同时解决了组串式逆变器系统投资成本高、轻载下电能质量差、后期运维复杂成本高等问题，并实现了光伏电站智能化运维。这个方案最早是Satcon提出来并开始实现的。笔者在2009年在中电长城工作，参与了Satcon公司集散式逆变器Solstice系列逆变器在深圳的转产工作。2010年应用于波多黎各63MW太阳能电站，在前期取得了巨大的成功，总发电量比用集中式逆变器要高5-12%，得到了业主的推崇，受此影响，Satcon公司对Solstice系列的逆变器建了大量库存。但到了2011年，经过近一年的运行，这个系列产品出现了故障，不得不全部更换，主要问题是MPPT升压汇流箱由于防水和散热问题，大面积损坏。系统直流母线也出现了问题，逆变器经常停机。这些库存机器占用了公司的资金，再加上2012年光伏逆变器价格大幅下降，造成Satcon公司最终破产清算。

       60KW出现了单级变换大功率组串式逆变器，使组串式逆变器成本向集中式靠拢，给大型电站提供了多种选择。但这种逆变器重量较重，不好安装；不带隔离变压器，还要注意电能质量和谐波等问题，MPPT电压范围变窄，可能会影响系统总发电量。

       各逆变器厂家挖潜，成本控制已至极限

       集中式逆变器方面：大量采用国产器件、逆变器输出电压等级由270V提高315V、无取向硅钢片的电抗器、结构紧凑型的逆变器。单相组串式逆变器成本控制方面，有些厂家主要在以下几个方面做了改进：采用机壳和散热器一体化结构，减少逆变器的体积；提高逆变器满载输入电压，如5KW逆变器MPPT输入电压范围是100-500V，以前直流电压到150V逆变器就能满载工作，现在要电压到350V才能满载工作；三是减少逆变器输出功率，一般光伏系统效率都是90%以下，5KW的组件实际最大输出功率在4KW以下，有些厂家就把输出降下来。这些措施的采取，原材料成本大幅下降，让逆变器厂家在如此艰难的环境中有可能生存下来。