光伏电池背板传统的生产工艺系通过胶粘剂将氟膜与PET基膜粘接复合而成，成为复膜型背板。由于复膜型背板所需的主要原材料氟膜被国外少数氟化工企业所垄断，如2010年美国杜邦公司Tedlar品牌PVF膜占据了全球太阳能电池背板生产用氟膜市场的40%，加上复膜型背板所需的高品质胶粘剂生产技术亦被欧美等国家的少数企业掌握，因此我国复膜型生产企业一般缺乏制模核心技术，且生产成本较高。 而由于技术原因，目前PVF 或PVDF等氟膜产品仍掌握在美国杜邦公司、法国阿科玛（Arkema）等国外少数企业手中，市场供应紧张且价格居高不下，同时适用于氟膜与PET 粘结的高品质胶粘剂生产技术多为国外少数厂家掌控，价格较高。因此，虽然目前国内部分企业如明冠能源（江西）有限公司、乐凯胶片股份有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、江苏中南汇通光伏材料有限公司和湖北回天胶业股份有限公司等也掌握了复膜型背板的生产技术，但其生产所需的氟膜、胶粘剂主要依赖进口，背板制造成本较高。 涂覆型背板主要以FEVE、PVDF 等为主体树脂制备成氟碳涂料，采用特种涂覆方式与PET 基膜通过化学键合成膜，该类产品一体化程度较高、耐耐候性能优异，突破了国外少数企业对氟膜与胶粘剂的垄断，实现了太阳能电池背板生产低成本高品质的要求，其成本约为TPT 复膜型背板的50%。 下表是两种工艺从原材料到成品全产业链的一个分布概况：
两种工艺中，部分国内企业（如苏州中来、乐凯集团等）开发了新型涂布式工艺，即将氟涂料直接涂布到PET厚膜上以替代传统的氟膜材料，成本仅为TPT结构背板的50%，价格为TPT复胶背板的三分之二。但是涂布工艺在粘接性、稳定性等方面仍需持续考察。此外TPE结构背板保护性能不如TPT，但是成本比TPT结构便宜30%。 对于涂覆型背板，认为涂覆型是未来太阳能背板的发展方向的原因在于：2008年起，涂覆式背板才开始进入市场，由于此前的太阳能组件的高利润率：因此对于背板的成本不敏感，未来可以预见未来，背板材料将仍然以含氟背板为主流，在光伏组件对于成本越来越敏感的大背景下，涂覆型背板经过几年的应用，已经从生产、质量控制、环境老化、户外应用等方面积累了一定的经验，且国外大厂对于复膜型氟膜处于垄断地位，品质优良的涂覆型背板产品的发展是实现背板国产化的必由之路。但目前，由于涂覆型面世时间较晚，市场占有率仍较低。 |
