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逆变器领军企业破局及技术路线盘点

2015-6-7 21:58| 发布者: melody2015| 查看: 12806| 评论: 0|来自: solarbe

摘要: 第一部分:逆变器平台化趋势加速困境:利润趋近于零春暖花开,光伏复苏。 正如严冬对所有野兽都是一场考验一样,逆变器产业也在2014年经过了一轮洗牌。《光能》在3月期报道了光伏逆变器正在经历着“大浪淘沙”般的 ...

超大逆变器探讨:万银电子的3.2MW会是下一代逆变器研发标准吗?

       SMA于2014年推出了单机功率2.5MW的超大型逆变器,但在国内仍然多以500kW和630kW为主。而一个由西班牙顶尖科研团队为核心的中国公司——万银科技,研发的3.2MW超大逆变器或许给行业带来另一个突破的方向。

       许多人第一次听到这么大功率逆变器后的第一印象会以为是对方在开玩笑,因为一家从来没有听说过的公司横空推出这一巨型机确实会让人觉得难以置信。但这个研发团队在电网领域则是赫赫有名。“低电压穿越”等新能源行业标准就是万银的研发团队带给中国的电网公司的。

       万银科技推出的ZENIT3.2逆变器,在包含两面直流柜的前提下,其尺寸仅为4000/2400/1130mm,重量为5800kg。除去直流柜后尺寸仅仅比传统500kW逆变器大约1/3,但功率却是6倍多。传统大型地面电站1MW单元子系统逆变房内包含两台直流柜和两台500kW逆变器,而ZENIT3.2逆变器房内只有一台带直流柜的逆变器,因此在逆变房尺寸要求上,传统1MW子系统要比3.2MW系统大。

       在功率密度方面,ZENIT3.2的功率密度比传统的500kW集中型逆变器提高了约70%。以SMA最大单机2475kW的逆变器为例,其尺寸为2761 / 2300/ 1668 mm,功率密度约233.5 kW/m3;而ZENIT3.2逆变器在集成了直流柜前提下,功率密度仍达到296 kW/m3。

       传统集中型逆变器大多采用强制风冷的散热方式,对于在一定功率密度范围内的逆变器,强制风冷可以得到令人满意的综合性能和经济性。对于功率密度更大的超大型逆变器,需要采用比强制风冷更高效的散热方式,那就是液冷。虽然在风电领域已有功率在MW级以上的变流器采用液冷的先例,但这种冷却方式大都需要外置水箱,如果简单的把这套冷却系统搬到超大型光伏并网逆变器中,无疑为逆变器的运行和维护增加了不少工作量。

       ZENIT3.2采用了一种新型冷却方式:液态与强制风冷相结合的冷却方式应运而诞生。这种冷却方式在规避了液冷和强制风冷的缺点。整个散热系统由防冻冷却液、内置冷却水管、冷却液调节泵、热交换器、离心式风扇组成。液态冷却循环系统无需外置水箱,冷却液将逆变器内主要散热部件IGBT和电抗器的热量带到热交换器后,再经一个离心式风扇将热量排出。逆变器内所有IGBT、电抗器以及热交换器等部件的工作温度都是实时监测,然后由控制器判断后对冷却液泵作出调节,当温度超过一定值是,加速冷却循环系统达到散热效果;当低温运行时,减速冷却循环系统。

       目前江山控股在敦煌的项目已经开始采用万银的产品,这也是他们推出产品后的第一个客户。实际表现如何,我们会进行后续报道。

       结语:目前其它种类的逆变器厂商几乎以大型逆变器作比较,但也从侧面证明了大型逆变器在地面光伏电站仍然占统治地位,而从目前来看,其它种类的逆变器技术也同样会受到各种各样的质疑。但不管怎么说,逆变器行业就是在这样的“吵闹”中快速发展。阳光电源总经理曹仁贤较为客观的评判说:“质量、性能、降低发电成本是光伏逆变器的三要素,好产品要经得起市场考验。”
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