总的来说，追求纯度并没有尽头：用于光伏产品中的硅片需具有精确量控的杂质，以获得理想的电子特性。事实上，如果我们从阿伏伽德罗上切取一片硅片，并将其制成太阳能电池，其结果也不过是一个极为昂贵的样品——以及一群气得跳脚的晶体学家而已。

       一二九、九九、六九级别的原料和五九级别的产品

       基于上文所提到的经验，通过向原料硅添加特定数量的友好杂质，可将原料硅微调至最佳所产出硅片具有最佳到底安装图。这一步骤就是掺杂，通常通过硼或磷来进行。这一工艺的结果就是将纯度高达99.99999999%(一二九)的原料的纯度降低至99.9999%(六九)。此外，由于原料需要通过熔融固化过程来加入掺杂原子，而坩埚壁或铸锭炉本身上所带有的其他杂质元素也会通过这一过程渗入。因此，单晶或多晶片中的杂质浓度通常会将材料的纯度降至五个九的级别。因此，纯度并不一定是一项相关质量标准。

       那为什么要去使用昂贵的高纯度原料呢？在2007-2009年之间欧洲出现的安装潮期间，原料制造商和电池制造商所获得的利润暴涨导致了市场的混乱，几乎任何等级的硅金属都能够买上价钱。在这种状况下，不恰当的铸锭控制或不合格的原料会导致硅片中出现数量超标的致命杂质。而这中状况会导致电池性能受限，更有甚者，在长期使用下出现稳定性问题。

       太阳能产业也从此种学到了两个深刻的教训。首先，对相关缺陷进行控制是先决条件。其次，使用高纯度原料是一个昂贵且过于单纯的方式。第二条教训的习得在市场上也有所体现：九九级以上原料相对于所谓的二级太阳能硅料(六九至八九)所具有的价格差距已经在过去三年内几乎消失殆尽。

       太阳能电池的缺陷：或致命、或同位、或重要

       太阳能工程师通常会通过两种方式获得高性能硅片：较为简单的是基于白板记事方式，这就需要使用高纯度原料。因此，重复使用此前铸锭工艺中的切割浆料或是与低等级硅料进行掺杂在这一情景下是被严格禁止的。尽管这种方式在技术上具有可行性，却同时具有原料费用高和产量低等不足。

       有经验的太阳能工程师会凭借自己的科研知识和实践经验，并在不损害电池性能和可靠性的前提下选择使用具有价格竞争力的原料，并同时尽可能多的进行循环使用以期达到最佳经济效益。这就意味着需要对致命杂质的浓度限度、次相关的二级杂质，以及关键参杂物的精确用量等有着极为透彻的理解。同时还需对硅锭铸造的凝固工艺有一定的了解， 并将这一步骤作为净化步骤之一，以进一步降低对纯度限制的要求。

       太阳能级硅料制造商已然发现了这一商机，并根据气流床反应堆或冶金提纯法等气相沉积技术研制了简化后的净化工艺。对原料中钼、锆、钨和所谓的“死亡金属”致命杂质的严格控制在某些情况下有可能达到“八个九”的等级。而在不影响电池性能和可靠性的前提下，原料对其他过渡金属，如铁、铝或铜，以及各主族元素(如氧、碳、钙等)的接纳程度就要高得多。说道最后，太阳能电池本身才是决定优化原料的最佳实际感应器。