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丁基胶:彻底解决双玻组件边缘密封

2015-7-21 11:09| 发布者: 有机硅测试技术| 查看: 10408| 评论: 0|原作者: 宋杰|来自: 中国光伏测试网

摘要: 双玻组件由于用玻璃代替了TPT等有机材料背板,使得水汽从组件背板方向的透过率大大降低。更低的水汽透过率给组件带来了多种好处,包括: 1. 封装材料和电池片之间的脱层问题将大大减少; 2. 电池片的水汽污染、 ...
       2、传统单玻组件和丁基双玻组件在各种加速老化上差距非常大,从25年延长到40年有大量耐老化的数据支撑和技术依据。


  

不同结构组件的耐高温高湿老化时间对比                         不同结构组件的投资回报率预测


       

不同结构组件的长板和短板效应                                         不同结构组件的寿命预测


丁基胶密封的工艺和发展

       丁基胶按其结构可以分成热熔性胶和热固性胶,可以分别设计成胶带或热熔胶应用形式。在最初试用时采用手工铺设的方法,在效率上受到一定的制约。随着双玻组件的逐渐普及,产量的增加,丁基胶的应用已经有了自动化铺设、自动化涂胶的各种解决方案,并在不断地发展。

       丁基胶双玻组件在层压前就已经将丁基胶应用在玻璃四周,形成5mm-10mm左右的围堰,与EVA、硅胶、PVB等封装材料组合层压时可能会有封装材料冲破阻隔层的现象,对抽真空排气也有一定的要求,这对工艺的优化带来了一定的挑战,但不少厂家通过长期的摸索,已经逐步克服了这一问题。有理由相信,随着双玻组件进一步的普及和量产,丁基胶的应用也将越来越成熟。

       40年使用期的双玻组件将大大降低度电成本,取代25年的传统单玻组件是必然趋势。对于双玻组件的发展,本网已有多篇特约评论,讲述双玻组件的趋势,请参考链接。而丁基胶配合着双玻技术,对封装材料的短板有极佳的互补,帮助组件内部的有机材料、电池材料与外界更绝缘,将大大延长组件的使用寿命,必将成为跟随双玻组件发展的新型封装解决方案。
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