光伏组件在生产过程中,偶尔会在电池片的表面出现白色线条,导致整个组件降级。有些白色线条，如光伏电池片、玻璃在层压前的机械性损伤，会造成诸如电池片划伤（图1）、玻璃划伤（图1）和玻璃磨损（图2）等白色线条。这类线条通过肉眼容易辨别，并且在组件层压前就可以被发现，因此生产过程中防范也比较容易。而另一种白色线条并非机械损伤造成，外观形式闪电，往往在末端还会开叉、分支（图2）。其在层压前没有任何的朕兆，只有在层压后才会被发现。而且往往换了一批EVA胶膜后，该现象就不再出现，所以组件厂一般会把这个问题归咎于EVA胶膜工厂的生产质量问题。而EVA胶膜厂因为配方、生产工艺没有任何更改，所以也无从防范该现象的再次发生。当出现组件发生类似质量问题时，组件厂往往要求EVA胶膜厂收购出现白线的组件来解决，但实际的原因双方并没有查清。

          

            图1 电池片划伤                                       玻璃划伤                   

图2 玻璃磨损                                              静电纹

   

       国外有些公司把此现象称为静电纹，但是否真是静电造成，未见国内有企业实际模拟白色线条的发生过程。众所周知，EVA树脂是电的不良导体，由于其优秀的绝缘性能，被大量的用于电线电缆的绝缘。同时又由于高VA含量的EVA透明度高，使其能够大量的被用于太阳能光伏组件的封装。通过近几年技术的不断升级，EVA胶膜的体积电阻率从早期的1013欧姆厘米逐渐提升到了目前的1014到1015欧姆厘米。EVA胶膜的体积电阻率其是与白线有关？白色线条往往出现于夏季，其是否和空气的湿度有关？

       在模拟组件白线发生前，海优威首先对白线发生的部位进行成分分析。首先对白线的位置取样。过程是先破坏组件，将电池片和EVA胶膜从玻璃上剥离。对有白线的部位进行取样并封闭在环氧树脂中，在-135℃下切片，用光学显微镜、电子显微镜、能谱分析、红外光谱等分析手段检查是否在白线中含有杂质或者其它非EVA材料。

图3 取样                   制样