【摘 要】本文主要阐述了光伏建筑一体化（BIPV）组件在生产过程中出现的一些质量问题和解决方法，从而提高产品的封装质量，延长使用寿命，促进产业的良性发展。 

　　【关键词】光伏；建筑；结构；质量；方法

　　1、引言 

　　光伏建筑一体化（BIPV）组件是应用太阳能发电，不会污染环境、不占用土地、减少电力在传输过程中的电力损耗、减少建筑物的整体造价。BIPV光伏系统发电效率高、可降低发电成本。随着全球太阳能光伏发电比重的增加，光伏建筑一体化（BIPV）发电将成为光伏发电的主流。但是现阶段同行业的竞争压力越来越大，目前各个企业均在不断的改进生产工艺，减少产品质量问题，提高组件的成品率。 

　　2、常见质量问题及改进方法

　　光伏建筑一体化（BIPV）组件，一般采用层压机封装，易产生的问题主要有以下几方面：组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。

 

　　2.1组件设计方面 

　　在满足透光率和光电的转换效率的前提下，电池片间距尽量小，电池片到玻璃边缘的距离尽量大。组件在层压阶段，层压机的硅胶板与组件表面接触，组件表面受到硅胶板向下的压力，硅胶板逐渐作用于玻璃边缘，此时，玻璃边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近，焊带就很有可能弯曲。 

　　2.2组件气泡方面 

　　2.2.1组件预压完成后出现的气泡：

 

　　抽真空不充分，PVB内部有空气残留。解决的方法是：调整层压工艺参数，适当延长抽真空时间；PVB胶片的存储环境不合格（由于PVB胶片的吸水性极强，储存条件有严格的要求：相对温度18-20°C，相对湿度25-30%）；PVB厚度不均匀，造成局部充填不良；钢化玻璃自身的弯曲度不同，导致两层玻璃间存在缝隙；上下两片玻璃尺寸大小不同，导致敷设组件时上下玻璃不能完全对齐。 

　　2.2.2组件内部气泡回返现象 

　　生产出的合格组件在放置一端时间后，组件的边缘出现了气泡，具体解决方法如下： 

　　①在真空预压生产完毕后，待组件冷却下来，就要将组件进行高压釜固化处理，预压组件在现场放置时间不得超过24小时，否则也会造成气泡回返现象的发生。 

　　②在层压后组件边缘涂抹二丁酯化学试剂：组件在进入高压釜之前在组件四周的PVB胶片上涂抹二丁酯后，让二丁酯加速融化PVB，对于气泡的控制可以起到一定的作用。 

　　2.2.3高压釜固化后组件气泡未赶出

　　真空预压阶段的温度高，时间长，导致组件气泡的产生，需要调节真空预压的温度及时间；高压釜固化阶段，没有对气泡进行上夹处理，需要对气泡处做上夹处理；组件边缘胶片过薄，导致气泡处胶量稀少，需要增加一层PVB胶片。