| 电池片光谱响应测量 此外，除了以上关键的环节影响不确定度外，光谱失配是另外一个需要考虑的因素。光谱失配包括两种： 第一种是参考电池与测试电池之间的光谱失配。不同的电池技术都有着不同的光谱响应，而往往参考电池和测试电池存在着技术上的差异，从而导致之间的光谱失配。 第二种是光谱失配在于模拟器的光源和AM1.5标准条件下的光谱存在不一致，因为模拟器毕竟是模拟太阳光。与实际光源存在不匹配。 电池片标定时是否一定要测试光谱响应的呢？ 光谱失配主要影响的是电池片的Isc值，所以通过光谱失配因子可以对Isc进行修正。这样才能使电池片测试更加准确。因此，光谱响应测试还是必要的。 若要想准确的测试电池数据，光谱响应最好都要做，但是一些厂家考虑到成本，不太愿意每次都做。但是，如果参考电池是P型，测试电池是N型，或薄膜的肯定要做；而参考电池是N型的， 测试电池是P型或薄膜也是肯定要做的。如果有光谱响应失配修正， 我们提供的测试不确定度可以提升到2%， 这样工厂二级传递时，也可以降低不确定度。 除了硬件的升级， 莱茵也在不断研究新的测试方法。由于现在出现很多高效电池，如N型电池， HIT， IBC等，这些电池往往内部带有容性，用普通的瞬态模拟器， 不管正扫，还是反扫，都会存在冲电或放电滞后的现象，从而使功率出现高估或低估。只有在稳态模拟器上，持续的光源使电流稳定消除容性。但是，稳态模拟器成本高，测试时间长，也不适合产线批量使用。为此，TUV莱茵专门发明了动态IV测试，在用瞬态模拟器。动态IV测试与分段闪光及稳态光源测试的差异性极小。动态IV的测试重复性低于0.2%，所以动态IV的方式是可行的。 电池片精确面积以及其效率测量 单片电池片效率是对于衡量电池片技术发展程度和探究潜在提高空间的一个重要指标，而精确的有效面积测量对决定电池片的效率至关重要。TUV面积测试仪器，(a), 无接触式影像测量法;(b), 电池片边角自动吻合;（c), 主栅面积的精确测量;(d), 细栅面积的精确测量;同时周学伟讲到TUV莱茵还提供STC下电池片性能效率的验证，电池片功率验证以及电池片电致发光（EL）测试。 |
