早期荒漠电站多采用自建水泥房，内置逆变器的形式，由于占地面积大、人力成本高、施工难度大、建筑材料运输难等原因，导致水泥房的整体成本普遍较高。同时，房体内除逆变器外，还存在配电、通讯、消防、散热、照明等多个功能单元，元器件品质、施工质量很难把控，可靠性无法保障。且供应商零散，给后期维护也带来了很大的麻烦，此外，水泥房建设周期长，占用了工程大量的时间，这显然已不满足目前装机容量快速增长的要求。在这种背景下，箱式逆变房应运而生，并凭借系统功能、可靠性、系统成本和施工效率等方面的显著优势，快速成了大型荒漠电站最佳的选择，据统计，目前集中式逆变器解决方案中，50%以上均是以箱式逆变房的形式。

        一、荒漠电站中逆变房面临的挑战

        早期荒漠电站多采用自建水泥房，内置逆变器的形式，存在功能简单、可靠性低、系统成本高、工程周期长及后期维护难等诸多挑战。

        挑战1：功能简单，可靠性低：通用性的自建水泥房仅可提供初级的防护，房体内除逆变器外，还存在配电、通讯、消防、散热、照明等多个功能单元，元器件的品质、施工质量很难把控，导致可靠性低。实现高防护等级、多功能集成、低自身耗能等综合目标，需要定制化平台化的方案思路；

        挑战2：系统成本高：人力成本不断提高、施工难度大、占地面积大、建筑材料运输难等原因，导致水泥房的整体建设成本普遍较高；

        挑战3:后期维护难：除逆变器外，还有配电、通讯、消防、散热、照明等多个功能单元，后期运维需要协调多个厂家。备品备件管理复杂，无形中提升了运维成本；

        挑战4：工程周期长：从设计、施工、装修、设备安装、电缆连接到最终设备调试，诸多环节导致工程周期长，且建设工序复杂，需要协调的资源多，经常出现设备已经并网运行了，风道、进出风口过滤装置还没有安装的情况.

        二、一体化功能设计，从产品到方案平台的提升

        光伏电站应用环境各异，在满足散热通风的前提下，逆变房需要有良好的防尘、防水、防腐蚀的能力。箱式逆变房，将散热、防护等功能实现与逆变器产品结合，并为业主提供个性化内部空间，形成一体化功能设计的光伏系统接入方案平台。以阳光电源箱式逆变房为例进行分析。

       阳光电源箱式逆变房将逆变器、直流柜、通讯单元集成于一体，采用简洁的分段直排式风道，风道内不含风机，零损耗，免维护。风道长度仅1m，压力损失小，风机处于最佳效率状态。逆变器在工作时，大部分热量通过风道排出集装箱外，仅有少量热量通过辐射传到箱体内部，内部空气吸收热量后向顶部流动，再由集装箱顶部排风扇排出，确保了逆变器的长期可靠运行。