认证的动机

　　在测试过程中，除了组件，测试机构同时要求申请测试方提供电池片、EVA、背板、玻璃和边框等信息来评估制造工艺是否完全相同，测试得出的结果只适用于测试样品的结构。

　　于是，一个问题出现了。

　　测试企业对外宣布其组件通过了PID测试并获得了认证测试报告，那么其生产销售的组件是否与其拿去进行测试的组件产品品质及结构一样？

　　这成为国外客户及各大第三方认证检测机构普遍担心的问题，因为不乏有组件制造商因为市场需求变更并采用与测试不同的零部件。按照要求，涉及到电池片、EVA、玻璃材料、背板材料、边框材料、焊带材料、接地方法变更，以及电池片工艺变更、硅片变更，都需要重新进行组件PID测试。

　　认证机构对此同样采取抽样检查的措施，此类抽检一般情况下一年一次，在出现问题后进行追加，有些需要一年4次或多次。这样的抽检实际效果往往差强人意，难免漏网之鱼。曾有业内人士提出质疑，试问中国哪家组件厂敢说自家产线上抽检的组件能通过PID测试？虽然大家都有证，但往往理想与现实大相径庭。

　　为此认证机构也不得不提醒相关终端客户和买家，除了查看颁发的认证证书外，还需要仔细对比其CDF（材料）清单、结构数据表、生产厂商信息等。其中标有PID标识的组件必须要有清晰的内容，比如制造商名称、代号或品牌标志，类型或型号，序列号，组件适用的最大系统电压等。

　　TüV SüD 光伏产品部经理许海亮表示：“认证是一个必要的工具，但不是万能的，基于认证而开展的品质控制能力提升、随机测试、出货检验等可以更好的协助买家把控质量。买家要有好的品质意识，PID认证或传统认证，都是与关键材料、工艺、品质控制相关的，所以买家要学会看证书、看报告。”

　　这个问题解决的本质，取决于光伏组件制造商寻求认证的态度与动机。

　　从JET、J-PEC到PID-FREE，不断流出的新的组件认证测试报告向我们宣告一个新的市场信号。过去几年，电池效率一直是企业惯用的市场营销手段，但实验室效率到工厂效率的转换旷日持久，让人逐渐失去耐心；近几年逐渐演变成对组件品质的追捧，成为新的市场关注焦点及营销手段。

　　对组件品质的追捧与营销直观表现在对各种认证的攀比，有些企业对待认证的观点很模糊。以PID为例，虽然他们了解电势诱导衰减的重要性，但他们主要是对通过测试获得该认证更感兴趣，为此在测试过程中，有些甚至自己也不清楚要做双85还是常温亦或是IEC标准条件下的测试。