摘要：在太阳能行业中，硅片的切割质量直接影响硅片合格率和电池片的成品率，硅片切割过程中会出现较多的切割质量问题，胶面崩边是一种常见的问题。随着太阳能行业的发展和技术进步，对硅片品质的要求也更加严格。本文主要对产生胶面崩边的原因进行了分析，以更好地解决此问题。
1.引言 在晶棒脱胶完毕后，或在分选硅片时，常会发现硅片胶面呈现边沿发亮，硅层呈线式脱落崩边的情况,其分布位置多为胶面倒角附近，有时也会产生在倒角中间位置。胶面崩边是一种较常见的硅片缺陷，其影响因素有多种，本文主要从晶棒粘接、硅片切割和预清洗三方面进行了分析。
2.晶棒粘接影响 硅片切割前需要将托盘、玻璃、硅块、导向条等按照一定的流程粘接成晶棒，晶棒的粘接过程和原材料的使用都会对胶面崩边产生影响，因此粘接过程的操作极为关键。
以下为晶棒粘接流程：
(1)准备托盘。将托盘清理干净，保证托盘表面干净无污物，托盘装卡部位无变形，检查托盘螺丝是否松动，钢板粘接面是否平整，托盘与钢板之间是否有缝隙。
(2)准备磨砂玻璃。检查玻璃表面磨砂是否均匀，磨砂不全的不可使用;边缘是否整齐，尺寸是否合格，然后根据玻璃与托盘的匹配情况，对玻璃侧端面进行定位划线，以方便粘玻璃时准确定位。用酒精和纸将托盘和玻璃的粘接面擦拭干净。
(3)准备粘接玻璃用胶水。常用的胶水为环氧树脂胶。对胶水进行称重后用充分快速搅拌，要求颜色均匀无明显色差，每次配制总量不允许过多，防止环氧树脂长时间暴露空气中表面发生凝固。
(4)粘接玻璃。将刚刚制备好的都胶水抹在干净平整的钢板上，抹胶要尽量均匀，否则多余的胶会流到托盘上;然后将托盘翻过来粘胶面扣在玻璃的粘接面上，用力压紧，挤出玻璃与铝板之间的气泡，并按玻璃侧端面的定位线定位。(随时纠正玻璃与托盘位置发生的移动)。
(5)固化一段时间后，将粘了玻璃的托盘翻过来进行尺寸定位。
(6)准备硅块。选出要粘接的硅块，定位位置的硅块长度要尽量相同。用酒精和盘纸将硅块和玻璃粘接面擦拭干净。
(7)粘接硅块。把制备好的粘块胶均匀的涂在玻璃上，用小铲刮平，使玻璃上的胶均匀分布，粘好玻璃的托盘紧靠工装各个定位支点，将硅块粘接面放在玻璃上，用力压紧前后移动，将空气挤出，然后把重物压在上面。测量并调整晶棒的整体长度，使同一组硅块两端长度一致。
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