| (8)刮胶。粘接后在硅块与玻璃接触面会挤出很多胶，该胶的存在会影响切割，应该在胶固化前，需要将其除掉。刮胶时间为在去掉重物之后，如果间隔时间太长胶体彻底固化后不易铲除。刮表面的胶时，用导向条成10º-30º角平行移动，导向条直角方向面向玻璃。另外，在硅块的侧面，托盘处也可能会有胶粘污，需要擦拭干净。
(9)粘接导向条。粘接硅块30min后取下重物，在硅块上表面的两侧分别粘接两条木纹胶带，使两条胶带间的距离等于导向条的宽度，在胶带间隙中涂抹制备好的导向条用胶，然后粘上导向条。
(10)固化。粘接好的硅块需要固化4小时以上才能传入线锯工序切割。
在晶棒粘接过程中，影响胶面崩边的因素有：
(1)磨砂玻璃表面磨砂不均匀，影响表面平整度，进而影响硅块粘接效果，造成崩边。
(2)粘接硅块的胶水的粘接强度和硬度不符合要求，当钢线经过硅块粘接面时，受应力作用产生胶面崩边。一般地，胶水固化后的硬度与硅块本身硬度接近时，有利于粘接效果。
(3)粘块胶水混合不均匀，影响了粘接强度;或是一次性配备较多胶水，导致在粘接硅块前胶水硬化，粘接硅块后胶水流动性变差，胶水分布不均匀，粘接效果差。
(4)刮胶不均匀，胶水厚度分布不均，出现分层现象，切割至出刀位置时会造成胶面崩边，严重时会出现硅片断裂掉片的情况。
(5)粘接硅块后，胶水产生气泡，气泡没有积压出来，则会导致胶面崩边。
(6)刮胶不干净。由于粘接硅块后会有胶从硅块两侧溢出，残留在硅块两侧露出的倒角部位，如果此残留胶水擦不干净，则在切割至出刀时，由于切割产生的热量使得较差软化，影响钢线携砂量，造成出刀线弓大，切割能力不足，产生胶面崩边。
(7)胶层厚度。切割过程中产生的瞬间高温会使胶层软化，降低钢线携砂能力，增大出刀线弓和出刀边缘锯痕，而边缘锯痕的摩擦作用会产生胶面崩边，因此胶层越薄越有利于减少胶面崩边的产生。
(8)粘接室温湿度影响。由于温湿度会影响胶水的硬化和固化时间，进而影响胶水粘接效果，因此必须采取措施保证粘接室环境温湿度。
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