| 之所以出现“弃风弃光”，首先开发布局不合理、配套电网建设不同步等是重要因素，这导致区光伏电站消纳矛盾突出。同时，地方政府追求“大干快上”也是造成电源和电网建设不协调的原因。而最主要的一点则在于，西部集中式电站的潜力空间已近饱和，新能源行业的整体趋势，正逐步转向更加符合能源发展潮流的分布式上。 值得一提的是，一直被认为是“弃风、弃光”祸首的并网难，随着我国在新能源可测、可控、可调技术领域取得系统性突破，已得到基本解决。国家电网在大规模接受新能源方面，具备比国外电网做得更好的技术能力”。问题实质出在接入电网后的消纳环节。 而这里就需要电源、负荷、电网“三管齐下”：电源侧要提高电源灵活性，增加抽水蓄能、燃气发电等灵活调节电源，充分发挥火电机组调节能力；负荷侧要实施需求侧管理，在充分利用已有消纳市场的同时，积极拓展本地消纳市场；电网侧要扩大新能源消纳范围，加快跨省跨区输电通道建设，打通制约新能源在更大范围内消纳的输送瓶颈。 令人忧虑的是，目前西部的光伏投资仍在不断加大。如果短时间内不能协调发展，实现就地消纳，新能源遭弃还将继续上演。 下游需求旺盛，上游生存困难 在能源需求迅速增长、环保减排压力巨大的背景下，国内新能源尤其是光伏行业的起势，已经不可逆转。但与下游电站建设的火热成对比的是，上游的硅料行业仍然没能从坑底爬出，生存艰难。 据中国有色金属工业协会硅业分会发布的七八两月的多晶硅行业运行报告显示，今年7到8月，多晶硅成交价从7月初的11.37万元/吨，下滑至8月底的11.34万元/吨，降幅为0.61%，再次逼近6月底11.33万元/吨的历史低点。在进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况下，一些多晶硅生产企业已陷入亏损，步履维艰。 从几年前遭遇断崖式跌落开始，多晶硅的价格几经反复。在过去一年，由于受“58号文件”（2014年8月14日，为保护国内多晶硅行业，中国商务部与海关总署联合出台了《暂停太阳能级多晶硅加工贸易进口业务申请》的文件，自去年9月1日暂停受理申请）的影响，引发了多晶硅突击进口。这一方面使进口价格继续维持低位倾销，迫使国内多晶硅价格一路下滑。在价格难以维持企业正常生产运营的情况下，多晶硅企业不得不通过加大产量、调整生产指标等方式以降低成本，故国内产量难有大幅下降。 另一方面，短时间内的大量进口，又致使下游积压大量库存，直接导致国内多晶硅因需求疲软积压大量库存。统计显示，截至8月底，国内多晶硅企业内部库存约为9000吨左右。面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，甚至江苏中能、新疆特变、新疆大全这样的领先企业也陷入亏损境地。 产能世界第一，装备国产化缓慢 早在2007年，中国已经成为全球最大的太阳能电池和组件生产国。2014年以来，我国光伏组件产量持续增长，出口市场更加多元化。受市场需求拉动，2014年上半年，我国电池组件产能超过40GW，产量约15GW，同比增长30.4%。 但庞大产能的背后，却是装备制造业的积弱。来自国内某大型组件厂的专业人士向笔者表示，当前国内主流厂商的电池生产设备，几乎都来自德国、荷兰等国的进口。尤其是最关键、最核心的，以及自动化程度高的设备，譬如组件生产环节中的装框机器人等等。尽管在铸锭环节已经开始使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，无法与国外设备相比。这种情况在更上游的硅料行业同样存在。 这种“炒得了好菜，造不出好锅”的窘境，实际上是我国制造业的通病。国内装备制造业的弱势，主要体现在自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、产品推广应用困难等方面，其中，设备关键零部件和核心技术又常常受制于外资企业，使得整个产业的。 具体到光伏装备制造上，尽管这些年取得了不小的进展，产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在逐步取代国外的设备。但是这些几乎都是在模仿的层面进行的，即国外推出先进设备，国内企业买进后通过测绘观摩，以“逆向工程”的方式仿造出来，再进行销售。业内人士表示，这样的装备制造方式，注定了我国光伏产业的整体水平，只能跟随国外而永远无法领跑。 |
