十一、助焊剂发泡不好
    1.助焊剂的选型不对；
    2.发泡管孔过大或发泡槽的发泡区域过大；
    3.气泵气压太低；
    4.发泡管有管孔漏气或堵塞气孔的状况,造成发泡不均匀；
    5.稀释剂添加过多。
十二、发泡太好
    1.气压太高；
    2.发泡区域太小；
    3.助焊槽中助焊剂添加过多；
    4.未及时添加稀释剂,造成FLUX浓度过高。

十三、助焊剂的颜色
    有些无透明的助焊剂中添加了少许感光型添加剂，此类添加剂遇光后
变色，但不影响助焊剂的焊接效果及性能。

十四、PCB阻焊膜脱落、剥离或起泡
1、80%以上的原因是PCB制造过程中出的问题；
    A、清洗不干净；
    B、劣质阻焊膜；
    C、PCB板材与阻焊膜不匹配；
    D、钻孔中有脏东西进入阻焊膜；
    E、热风整平时过锡次数太多。
2、锡液温度或预热温度过高；
3、焊接时次数过多；
4、手浸锡操作时，PCB在锡液表面停留时间过长。