安全警示：1500V耐高压组件可以大大降低电站系统成本，减少汇流箱逆变器和线缆，特别是减少线损，增加发电量输出，是组件技术发展的一大趋势。1500V耐高压组件及其辅助系统在组件制造端容易实现，但是，在电站运维端，如何防止高压组件湿漏电击伤电站运维人员绝不容忽视，安全第一位！ 一、 耐高压组件背景现状及趋势： 目前常规组件的耐压为1000V，但随着光伏组件技术的提升和光伏系统成本降低的需要，不少光伏组件制造商着眼于整个光伏发电系统的技术发展趋势，旨在降低系统成本，提高系统效率，纷纷开展1500V耐高压组件的开发。1500V耐高压组件的推出将大大降低系统成本，是组件技术发展的一个重要方向。 1500V耐高压组件，对于各种大规模地面电站来说，就意味着可以明显降低系统成本，直流侧输入电压提高后，每串可连接更多组件，接到逆变器的直流缆线使用量减少，汇流箱逆变器的数量也可相应减少；电压提高后，线损减少也让输出电量增加，对提高投资收益大有帮助。 国内外的光伏同行对高压产品将会成为今后的技术趋势持有相同看法，如欧洲将陆续完善相应标准，TUV也出台了针对1500V组件辅材的认证服务，预计国际电工委员会（IEC）今年将推出1500V组件标准，试行2-3年后，或将过渡到强制标准。 二、 传统组件与普通双玻组件现状： 传统组件受到有机封装材料老化寿命和高湿气渗透的影响，25年甚至不到的运行寿命和已经出现的电站大面积功率衰减事件、EVA老化龟裂湿气渗透电池腐蚀等现象绝非个案！ 普通双玻组件玻璃中间的EVA、PVB、POE等等材料直接暴露在玻璃四周空气中，除了材料自身的湿气透过非常高（虽然POE比较低），这些材料交联固化后与玻璃界面粘接的硬性不可逆问题，四角应力产生的微裂纹等等，仍然存在湿气渗透的巨大隐患，少量老化试验和认证虽然没问题，但是，大面积的电站是否也保证没问题？以前的非晶硅薄膜双玻组件采用的就是类似封装方式，已经出现很多上述问题。非晶硅双玻既然出现了上述可以想象的问题，同样封装的晶体硅双玻也难以幸免！不管组件厂采取何种有效的工艺和方法，结构设计如果存在隐患的话，制造工艺如何精细也避免不了系统性风险的发生。 三、安全高压长效回报的丁基密封双玻组件或将成为主流趋势 丁基密封的双玻组件，既可有效解决1500V高压组件湿漏电的隐患问题，又可有效解决玻璃四周EVA、POE等材料自身的湿气渗透和玻璃界面不可逆的微裂纹湿气渗透，老化时间可延长数倍至3000或5000小时，HAST加速老化更可明显看出差别！ 未来1500V耐高压组件、30年或者40年保证，可能成为强制性标准，国家补贴除了对组件功率转化率等性能限制外，或将只考虑30年、40年等长效回报的组件技术、领跑者计划也应当将这些领先指标作为真正的领跑者加以支持。 |
