| b.充分的热仿真 热仿真目的：能够在样品和产品开始生产前确定消除散热问题，确保产品的散热设计处于优异水平。通过热仿真能够明显看出关键发热器件在设定工况下的温度情况和热流情况。 热仿真条件：环境温度50℃，海拔3000m，逆变器1.1倍过载。 热仿真结论：所有关键器件均处于降额点温度以下，确保系统可靠运行。 c.严格的热测试验证 将兆瓦级箱式逆变站放置于50±5℃的环境中，交流输出电压控制在315V±10V，直流侧电压控制在645V±20V。运行6小时，记录被测样品上各个测试点的温度。 经过实际的测试验证后，机房内部环境温度仅比外部环境温度高2℃~3℃，内部关键器件温升都在降额设计标准以下。 综上所述，体积的缩小并不代表散热条件的恶劣，优良的散热设计是完全可以保证在提高设备功率密度的同时，确保设备散热的可靠性。 （3）误区三：兆瓦级箱式逆变站的可维护性较差 这种认识误区的存在源于对产品结构设计的不了解，对目前逆变器的结构设计方案不明确。目前业内优质的逆变器均采用器件模块化设计，关键部件如IGBT模块、控制模块、散热风机等均采用抽屉式模块化设计，故障定位后，20分钟内即可完成对故障模块更换。另外，目前兆瓦级箱式逆变站均设有维护门，即便整机更换也是不在话下，根本不存在内部设备维护难的问题。 三、结论 存在即是合理，兆瓦级箱式逆变站的出现和持续顺应了光伏电站容量大型化、建设快速化的发展趋势。经过了多年的发展，具有技术成熟、应用广泛、可靠性高、使用寿命长等特点。目前，国内外优秀的逆变器厂商均推出了箱式逆变站解决方案，并在全球推广应用，得到了良好的客户反响。在不远的将来箱式逆变站将占有更多的市场份额，为光伏电站提供长达25年可靠的收益保障。 |
