| 3.IEC 61730-2对太阳电池组件用胶的要求 根据10.6条规定，导电部分和边框或暴露的外表面应具有良好的绝缘性能，这个测试不但要在未老化以前进行，还要在各项老化验以后进行，因此胶粘剂在各项耐老化试验以后还应具有良好的电绝缘性能。 根据10.7条规定，太阳电池组件需进行温度测试试验，在测试过程中，各部位的温度需比材料的RTI值小20℃，并不能使材料发生蠕变、扭曲、松弛、碳化或相似的损害，因此胶粘剂应具有较好的耐温性能。 根据10.8条规定，太阳电池组件需进行火焰试验，因此胶粘剂应具有一定的阻燃性。 根据10.9条规定，当通过电池板的反向电流为太阳电池组件保险丝额定电流的135％，接触到电池板的粗棉布或是薄纸（棉纸）不应该发生燃烧或者碳化及电池板本身也不应该发生燃烧，因此胶粘剂应具有比较高的燃点和良好的耐温性能。 根据10.10条规定，太阳电池组件需要进行撞击试验，因此胶粘剂应具有较好的粘接性能和变形能力。 4.UL1703对太阳电池组件用胶的要求 根据7.1条的规定，对作为会受到火或电冲击情况下的包封用的胶粘剂应满足UL746C中关于阻燃性、紫外照射、浸水、灼热丝点燃的规定的要求。 根据7.1条的规定，对作为会受到火或电冲击的支撑或绝缘用胶粘剂应满足以下要求：具有HB、V-2、V-1和V-0的阻燃级别，并至少达到表3相应的大电流起弧等级；系统电压小于600V时，相比电痕化指数（CTI）至少达到250V；系统电压在601～1500V之间，ASTM D 2303中时间－弧闪测试法在2.5KV下所测的斜板弧闪标定达到1h；如暴露在太阳光下使用，耐紫外老化试验以后满足ANSI/UL746-C中的规定。 根据第19条的规定，太阳电池组件在温度测试过程中，各部分的温度需比材料的RTI值小20℃，并不能使材料发生蠕变、扭曲、松弛、碳化或相似的损害，因此胶粘剂应具有较好的耐温性能。 根据第21和26条规定，太阳电池组件需测试漏电电流和绝缘体耐压试验，绝缘材料之间的漏电流需小于50µA，这个测试还需要在喷淋试验、冷热循环、湿冻循环试验以后进行，因此胶粘剂应具有良好的耐老化性能和电绝缘性能。 根据第22条规定，导线或电缆应能在结构的任何方向承受89N力的作用达1分钟，因此需要胶粘剂具有较好的粘接性能和抗撕裂性能。 根据第23条规定，太阳电池组件在使用过程中、电池板任何端点在承受以下力(直径12.7mm钢棒施加的89N的力的作用，钢棒末端的半径为12.7mm；直径1.6mm的钢棒施加17.8N的力的作用，钢棒末端的半径为1.6mm)的作用达1分钟后，不能发生火灾、电击和伤害他人的危险，因此胶粘剂应具有较好的弹性变形能力。 根据第27条规定，要求太阳电池组件浸入一定的水溶液中，其绝缘电阻不应低于400MΩ（组件面积小于0.1m2）或40MΩ·m2 （组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好耐湿性及湿漏电性能。 根据第28条规定，当通过电池板的反向电流为太阳电池组件保险丝额定电流的135％时，接触到电池板的粗棉布或是薄纸（棉纸）不应该出现火焰或者碳化；电池板本身也不应该出现持续15秒钟或者更长时间的火焰，因此胶粘剂应具有比较高的燃点和良好的耐温性能。 根据第31条规定，太阳电池组件需进行火焰试验，因此胶粘剂应具有一定的阻燃性或较小的火焰蔓延速度。 根据第33、35、36、37条规定，太阳电池组件需要进行喷淋试验、冷热循环试验、湿冻循环试验和大气腐蚀试验，因此胶粘剂应具有较好的耐水性能、耐老化性能和耐候性能。 根据第41条规定，太阳电池组件需要进行机械载荷试验，因此需要胶粘剂具有较好的粘接性能和变形能力。 根据第42条规定，从背板上分离接线盒的拉力应不小于155.7N或接线盒重量的4倍，这个试验还需要在冷热循环试验、湿冻循环试验试验以后，因此需要胶粘剂具有较好的粘接性能和良好的耐老化性能。 |
