当光伏组件从三栅线全面转向四栅线，并且五栅线组件开始在市场崭露头角的时候，有一家江苏的企业决定换个思路，去尝试下新的组件结构。栅线越多，就要用到更多的焊带，相应的组件内耗也会增加，这个出身于半导体业务的研发团队发现这个问题后试图开发一种新的组件生产、封装工艺。 在尝试了数十种辅材、克服了诸多困难，并进行一系列测试后，江苏赛拉弗光伏系统有限公司在成立六年后推出了“日食”（Eclipse）系列的旗舰组件型号。 抛弃传统 这套新的工艺下，组件整体取消了主栅并优化电池栅线设计，增加了受光面积；电池片不再是一片一片串焊，而是通过一种类似导电胶进行焊接连接成串，通过串并联的方式做成组件。如果用白色背板的话，日食组件可以看到9个或11个白色的条，这是因为传统组件的片间距是2毫米，串间距是3毫米，而日食组件的片间距是0，只有3毫米的串间距。日食组件对应60片板型和72片板型的组件是10和12串，分别对应9个串间距和11个串间距。
在“日食”工艺下，可以将普通的电池片优化升级成更高效的组件产品，而不需要从采购端就要筛选出高效的电池片，这大大缩短了生产的时间和成本。整体无主栅设计可以增加组件受光面积；取消了焊带汇流条，减少了组件内部的损耗，间接组件转换效率；单片电池片的差异在串联结构下，反向电流对组件影响会增加，从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转，“日食”工艺采用无主栅设计以及创新性的电气设计，降低了组件内部损耗，有效提高组件功率，同时大幅度降低了反向电流对组件产生热斑效应的影响。 赛拉弗宣称，在同等阴影遮挡影响情况下，Eclipse工艺产生的热斑发热量相当于传统组件的一半，大大降低了热斑效应的风险。
赛拉弗将其工艺定义为切片叠瓦技术，已经获得了TÜV SÜD认证，后者专门为此类组件开发了一套全新的热斑测试方式，以验证日食组件在降低组件热斑效应风险的效果。 以60片电池的组件作为参考，日食多晶组件的输出功率可以达到290瓦，转换效率为17.1%；日食单晶组件的输出功率能达到320瓦，转换效率实现18.8%。从量产角度，多晶常规组件可以达到290瓦，单晶常规组件可以做到315—320瓦。赛拉弗未来将把单晶作为主要的推广产品。 赛拉弗技术总监金鹏就日食组件与普通270瓦的单晶组件进行了对比，以500千瓦地面电站为例，270瓦的普通组件要用1852块，占地面积为3000平方米；而用320瓦的日食组件的话，只需要1613块组件，占地面积减少了10%。
虽然日食组件在每瓦售价上会贵一些，赛拉弗表示在度电成本上相比于普通组件会具备一定的优势。由于目前日蚀组件尚未在国内大规模应用，其真实的使用效果还需要进一步验证。赛拉弗保持了对日蚀组件的信心，不久后将会把组件送至敦煌太阳能野外试验站进行实地的户外测试和发电量评估。 战略布局 如果一家组件企业的生产线是每条50MW，赛拉弗的团队会通过技术改造，将50MW的生产线改造后提升成60-70MW；参观过赛拉弗工厂的业内人士也都对其生产线的自动化程度表示了认可。这家之前主推国外市场的江苏公司获得了北京控股集团的关注。在经历多轮尽调后，北京控股集团选择与赛拉弗建立合作关系，通过其子公司京仪集团，成立合资公司——京仪赛拉弗（河北）能源科技公司，建设200MW的电池、组件生产线。京仪集团在河北涿鹿有一座硅片工厂，在已有产能基础上，这条200MW电池、组件生产线在供应链上将获得一定的成本优势。
目前，赛拉弗在中国和美国的工厂总产能为1.9GW，通过技术改造和扩产，在2016年底计划达到2.5GW的产能。此前赛拉弗一直将销售重点放在海外市场，随着产能的扩张及中国市场容量的增加，本土市场将成为赛拉弗在2016年的重点，特别是领跑者基地和分布式光伏这两个迅速崛起的市场。 除了销售以外，赛拉弗在北京组建了一个电站开发团队，计划在地面电站及分布式光伏的开发、投资领域形成一定的规模。光伏电力开发成为了每一个中国一线光伏组件企业的标配业务，赛拉弗在试图冲刺一线品牌的过程中也无法放弃这一业务。 在2016年第十届光伏产业联盟CEO高峰论坛上，赛拉弗除了与京仪集团签约外，还与中来股份签署战略合作协议。一方面，中来股份在背板领域将向赛拉弗提供满足其要求的产品，另外，赛拉弗将利用中来的电池片生产组件，还会将其“日食”产品的核心技术与中来的N型双面双玻电池进行合作，试图在不久的未来将60片组件的功率推至360瓦。 在金鹏看来，这种舍弃焊带的封装模式可以与PERC、N型等各种技术路线进行匹配，将已有的高效技术进一步提升。赛拉弗也在确定其高效技术路线，“不仅是未来一两年的高效技术路线，更要放眼未来三年以后的高效技术路线。” 与京仪集团的合作，赛拉弗进入了北控系，而北控集团下属的北控水务作为北控清洁能源的主要股东之一，或许可以成为其进入北控清洁能源GW级年度电站投资体系的敲门砖。 |
