现行高效单晶PERC电池的转换效率平均可达20.8%左右，未来需要新的技术才能让转换效率一举突破23%。目前，各界普遍认为IBC、HJT或者两者结合的HBC将是下一世代提高电池效率的主要技术，其中又以HJT较受业界青睐。

　　HJT（heterojunction）异质结电池是以N型电池为基础，利用精密的镀膜技术，将不同的材质依顺序结合后所打造出来的新型太阳能电池，具有薄、温度系数低、高效率、对称结构等特性。日本KANEKA日前透过HJT异质结技术成功将量产规格的电池转换效率提高到26%以上，国际上也有SolarCity、Panasonic、新日光、晋能等厂商已宣布投入HJT技术的研发与生产。

　　基于对多层结构结合技术的需求，HJT电池需要特殊设备才能生产。目前全球主要的HJT设备商数量不多，其中一间是位于台湾的精曜科技。

　　精曜科技为精密半导体设备商，因看好HJT的发展性，选择以HJT电池生产所需的PECVD、RPD设备为事业核心，目标抢下全球三分之一的HJT设备市占率。

　　精曜科技董事长吴子倩表示，台湾在半导体的设备、技术、人才等方面的基础甚佳，精曜科技加以整合，并推出完全自产于台湾的HTJ生产设备，除了可打造品牌，也能带动在地产业的转型与发展。

　　在过去三年间，精曜科技已与新日光、SolarCity以及工研院有所合作。今年，新日光正式向精曜科技下了设备订单，台湾第一条HJT电池产线准备上线，HJT组件“HELLO”也即将发表。

　　精曜在海外也获得不少关注。行销与总经理室处长陈厚模透露，中国大陆公司山西晋能已经正式向精曜下了第一笔设备订单。

　　每条HJT电池的标准产线是100MW，其中包括PECVD、RPD、印刷机等部分。陈厚模解释，精曜将各个机台组件化，保留客户针对需求采购设备的弹性，也保留精曜提供客制化服务、甚至发展其他相关应用的空间。这样的弹性使精曜号称能为客户提供95%的产能匹配度。他也指出，HJT设备从接到订单到出货约需六个月，其中有三个月时间会用于客制化调整。

　　组装中的HJT相关设备。

　　目标产能5GW，成本竞争端视市场跳跃性发展

　　精曜科技看好HJT市场可望在2020年成长到17GW之多，届时希望能抢下全球三分之一订单、亦即约5GW左右。精曜本身的产能并不足以应付如此大量的订单，吴子倩表示，未来会考虑与台湾海内外业者合作，透过产能外包的方式提供设备。

　　“第一批设备，我们每一个细节都自己来。”吴子倩在向EnergyTrend介绍组装厂时表示，首批出货的PECVD、RPD等设备都由公司的工程师自行组装、测试，以求完整了解设备的各项特性，为未来产能外包做准备。

　　虽然HJT的效率明显较现行主流技术更高，但成本问题仍然使人却步。根据EnergyTrend研究，相较于PERC技术，HJT每条产线的设备成本可高出2~5 倍之多，HJT要如何在这样的成本劣势下竞争？

　　精曜科技认为，HJT是下一世代的产品。公司选择与龙头厂商合作，目的是透过龙头厂商的成果来带动新一波的技术革命。从PERC转换到HJT，将是跳跃式的技术发展。加上HJT组件可应用于屋顶、双面组件、高效系统等，CAGR可有效提高、LCOE则可有效降低，公司仍十分看好这项技术的未来性。