南玻是在中国尤其是深圳经济特区“变革”的市场经济大潮中孕育成长的,“变革”自南玻成立伊始就始终渗透在企业的经营管理过程中,经过不断地与旧的传统观念、思维模式的冲突,坚持与国际经营模式接轨,走出了一条南玻人自己的发展道路,创造了自己的企业文化和经营风格,为南玻后来的健康发展奠定了坚实的基础。

 

       当时公司第一项业务是经销买卖玻璃,现在的创业元老就是当年背着书包卖玻璃的“玻璃佬”,走街串巷销售着别人生产的玻璃,以积累知识、经验和财富。乘着改革开放的春风,深圳及全国的建设和发展开始加速,对玻璃等建材的需求快速增长。公司生存与发展的重大课题摆在了南玻人面前,南玻决定开始投资实业,走以贸养工、以工促贸的道路。

 

       通过自主创新,开发出市场紧缺产品,南玻绝处逢生。自此,自主创新成为南玻的立命之本,在长达26年的发展历程中,南玻开发出了一个又一个的新产品。

 

       在玻璃深加工领域,1995年,南玻率先在国内研制成功低辐射节能（Low-E）玻璃;接着依次推出了双银Low-E玻璃,可钢化单银Low-E产品;2007年南玻第三代Low-E镀膜玻璃产品——三银Low-E玻璃研制成功,并与国际先进水平保持同步；今年我们的可钢化双银产品也研制成功,并进入商业化推广阶段。南玻相继推出钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃和彩釉玻璃等产品,引领着中国建筑玻璃行业和节能玻璃市场的方向。如今的南玻已经是国内甚至是世界上建筑玻璃产品门类最全、生产规模最大、品牌最响的节能玻璃供应商。

 

       玻璃深加工领域取得突破后,南玻又及时确立了由工程玻璃向产业链上浮法玻璃集成发展之路。面对国外对浮法玻璃生产技术的封锁和壁垒,我们从原料到熔化、成型、退火及冷端,瞄准世界上最先进的玻璃制造技术和企业,高标准,严要求,经过不懈的实验摸索,成功打破了英美日对浮法玻璃技术的垄断,在1996年靠自己的力量建造了南玻第一条浮法玻璃生产线。这是国内首条具有自主知识产权的浮法玻璃生产线,如今我们已经拥有9条商业化运营中的浮法玻璃生产线。南玻人已经完全掌握浮法玻璃生产技术,从优质普白浮法玻璃,到2mm-22mm系列规格的超白浮法玻璃,到茶色、灰色、蓝色、绿色等色系齐备的高档浮法有色玻璃。其中,拥有自主知识产权的水晶灰玻璃产品填补了国内空白。

 

       同时,南玻首条年产46万平米太阳能薄膜电池用导电玻璃（TCO玻璃）生产线在经过数千次的试验后于2010年第一季度正式量产,这使得南玻率先成为国内唯一具备TCO玻璃量产能力的企业,并成功打破了少数日美生产厂商在该领域的长期垄断。

 

       TCO玻璃量产之后,今年6月我们自主开发的电容式触摸屏产品成功进入苹果公司iPhone产品的供应链,南玻成为苹果公司的合格供应商,南玻产品进入了世界上最时髦的一批消费者的“掌握”之中。

 

       每一次进步,都是一个创新,每一个创新,都是自主自力而成。创新是南玻永恒的主题,也是南玻企业文化的核心。保持南玻“创新土壤”的时刻肥沃性是南玻一种动态的精神状态,也是南玻生存与发展的一种态度。这种态度使得南玻研发与创新的文化积淀就像隐形的力量,支撑着南玻稳健而有力地发展,并且扎实地筑建着南玻风格。

 

       2005年,南玻果断决策踏入太阳能行业,开始战略性地构建多晶硅—硅片—电池片—太阳能电池产业链。

 

       2006年,南玻自主研发的具有完全知识产权的新一代太阳能光伏玻璃生产线点火投入运营,结束了我国太阳能超白玻璃完全依赖进口的历史。目前南玻太阳能玻璃的质量及成品率均为业内最好水平,一举成为世界知名品牌如杜邦、京瓷、三洋等的主要选择。我们还经过反复试验成功研发出太阳能减反射玻璃（AR膜玻璃）,并在2010年成功量产,各项技术指标达到或超过世界先进水平。

 

       2008年12月,国内最大单条闭环多晶硅生产线——南玻首条多晶硅生产线建成投产,这标志着南玻突破了国外技术壁垒,完全掌握了多晶硅闭环生产工艺技术。所谓闭环生产,就是无工业尾料或废料,实现物料的完全利用和零排放,既节约资源,物尽其用,又保护环境,真正做到了经济效益、生态效益和会效益齐丰收。我们多晶硅产品的能耗和物耗指标都低于国内同类生产线,单位成本已低于38美元/公斤。产品质量也位列行业前茅,经国家权威检测机构检测,南玻的多晶硅产品质量已经达到GB/T12963-2009中的二级水平,即电子二级标准。

 

       有消息称，在南玻A高管集体离职后，可能集体入职另一家企业，该企业与南玻同为节能玻璃行业，而高管曾与公司签订《竞业禁止协议》。对此，未能联系到管理层进行回应，董秘座机电话无人接听，发出的邮件也暂未获得回复。