提起双玻组件，很多人并不陌生，它优质稳定，在恶劣环境下的表现要远远好于普通组件。那么，是什么样的“内涵”让双玻组件拥有这般好身手呢？来自天合光能技术团队的朱博士通过实验中的温湿度模型报告，在11月的CSPV会议上为大家分享了双玻组件在干热和湿热地区的使用表现。 结构优良——出色抗击功率衰减 对双玻组件而言，影响其功率衰减的最大因素就是温度和湿度。在早期设计中，双玻组件就使用玻璃代替背板，去掉了边框结构，使得组件在防灰尘、透水度等方面都有很好的提升。经过技术团队的反复试验，天合光能率先突破双玻组件的玻璃厚度，将行业内延续使用很长时间的3.2mm玻璃厚度降至2.5mm，使得双玻组件在温度方面有很好的表现，降低了长期（功率）衰减。 组件封装中接线盒和封装材料是很重要的影响因素。接线盒焊带的亲水性比较高，如果采用侧边接线盒方式，水汽进入速率会非常快，导致（年）衰减率的上升。同时天合光能率先采用了EVA量产的Duomax双玻组件代替PVB组件，不仅减少含水量，更有效提高组件的绝缘性能。 优质可靠——干热湿热一手搞定 经过早期的研发过程及投入，双玻组件基本已经满足了长期可靠性的要求，在干热、湿热等严苛环境中将会有更好的表现。 在干热地区工作时，光伏组件会遇到紫外、风沙、风载及热应力四个方面的挑战。在耐磨试验中，双玻组件表现非常良好，主要有以下几点原因：首先，玻璃具备无机物属性，在普通背板遭受严重磨损的时候，玻璃基本没有这一问题；其次，玻璃刚性高，整个焊带的位移空间较小，导致双玻组件焊带的应力损伤比普通组件小四倍，所以在温度循环相关试验中，双玻组件的功率衰减速率大概是普通组件的四分之一。此外，双玻组件本身的热容量较大，相比普通组件其温升速率较小，更不易受冷热冲击的影响。 在湿热地区，温度、紫外、湿度和热斑等都会对光伏组件的运作产生影响。在1000W/㎡的辐照下，即使不考虑玻璃与背板发射率差异，双玻组件的电池温度都比普通组件低0.5℃，这为双玻的长期可靠提供了重要保证。此外，水汽也会对光伏组件产生影响，普通组件电池中心的水汽进入周期是两个半月左右，而双玻组件是43年，且双玻组件侧面2mm厚EVA的水汽透过率已经可以媲美于背板，这一特点在很大程度上延缓了水汽的进入速率，也满足天合光能组件30年的使用质保。 在电站运维过程中，光伏组件附近的杂草遮挡在组件和阳光之间，加之不利的散热条件，一定时间后就会形成热斑。热斑出现的时间越长，对组件损伤越大，功率衰减就会越快。普通组件做完热斑测试后，内部银和硅的接触出现问题，电阻增大，而在双玻组件测试中，这种情况会减轻很多，这主要是因为玻璃与背板的热扩散系数相差7倍以上。因此，采用双玻组件可很好地解决组件散热问题，减少热斑的损伤。 |
