近年来，中国光伏装机容量呈爆发式增长。2015年年末，国家层面出台相关政策——对于当年已经备案的光伏电站, 若想获取原上网电价, 需在2016年6月30日之前并网。此后，630便成为光伏电站抢装并网的代名词。630推动了中国光伏行业高速发展，同时也给这个行业带来诸多的“伤病”。
“630之殇”
限于国内光伏上网电价调整的时间节点，国内的光伏电站基本都集中在630之前建成并网。由于上半年时间非常紧张，要想在630之前如期并网，从项目立项到并网通常都是靠抢工期才能赶上。而在这个过程中，最突出的莫过于抢装潮期间涌现的施工质量问题。630抢装并网的光伏电站总体质量并不乐观导致并网后运维成本趋高， 在这背后“消缺”成本俨然是一块大头。严格来说，从光伏电站的设计、基建、光伏关键设备监造（如组件、逆变器、支架等），光伏组件路途运输、装卸、安装施工、验收并网这中间的每个环节都需要极为严谨的质量把控。但在630抢装潮期间，光伏电站建设中的很多环节被忽略了。而这些环节衍生出的质量问题也让诸多的业主颇感无奈。
“630期间，哪些质量问题最易被忽略？”
结合TÜV NORD过去几年在国内外光伏电站领域累计的14.5GW光伏电站检测评估和近5GW组件及相关部件驻厂监造经验来看，总结出下列最容易被忽略的几个质量问题：
采购的光伏组件原材料BOM清单（或逆变器关键元器件）与证书测试报告中CDF上材料的一致性。
采购方与组件供应商双方所达成的技术协议未明确体现具体的技术细节，易引起一些摩擦和纠纷。
组件在工厂生产时，买方及工厂由于为了赶交货期，有可能在一定程度上放松原定的验收标准。
在电站现场施工过程中，由于工期紧张，很多关键的管控环节有可能放松警惕，不去核对和确认，比如现场的接地可靠性等。
光伏组件在二次转运（或者搬运）过程中，厘清产生的质量问题。组件出厂检验、路途运输、到货检验、施工安装这些环节频发质量问题（如隐裂、外观、功率）。
其他电站质量问题：一致性较差，阴影遮挡；组件隐裂、热斑，背板划伤；光伏支架的强度，防腐不达标；防雷接地系统故障；电气设备（汇流箱、逆变器、箱变等）利用率偏低，频繁故障；隐蔽工程不合规施工导致的安全问题等。
“如何预防或避免630之殇？”
TÜV NORD作为世界领先的第三方技术服务机构，我们在可再生能源领域有着丰富的经验。我们为光伏电站运营方和投资方提供的电站评估认证服务贯穿电站整个生命周期：从项目的可行性研究、采购直至光伏电站并网、运营维护、出售。近几年，TÜV NORD在光伏电站技术服务领域持续创新，领跑行业。卓有成效的创新服务模式已经为基金，保险，信托等金融机构进入光伏电站投资领域成功保驾护航。
电站设计、设备选型阶段：结合电站的实际情况进行合理的设计。在此阶段， TÜV NORD可以基于大量的后评估数据，给予专业的咨询和建议。
设备生产制造阶段：TÜV NORD提供全过程的监造服务，把控生产质量。
到货阶段：TÜV NROD提供全过程的到货验收服务，确保设备运输途中没有损坏。此外结合TÜV NROD大量的验货数据，可以提供更加科学合理的抽检方案。
电站施工阶段：由于光伏电站超过80%的问题都是施工过程中造成的。为此，TÜV NROD提供专业的培训，阶段验收和全程的技术监督服务。确保电站施工质量。尤其可以有效降低组件安装后的隐裂率。
并网后评估：在电站建成并网后，TÜV NROD提供并网后的检查和性能验收，为并网后的全面消缺提供技术支持，确保电站整体建设质量符合要求。
今年的630较之于与去年，在组件选型方面有更多的选择。越来越多的高效组件相继问世，例如：MWT、高效PERC、叠瓦、多栅线等。这些新技术使得行业发展呈现百花齐放的状态，这对光伏行业可谓是一大幸事。TÜV NORD与业内人士共同为新技术提供检测认证服务，目前已就N型双面发电的光伏组件的检测方法迈出了实际性的一步。在现有的光伏行业标准基础上，TÜV NORD也在不断摸索判断组件可靠性、耐久性和安全性更加准确的测试方法。基于传统的光伏组件检测端口，我们还把视线扩展到辅材（背板、EVA、焊带、银浆等）标准的研究和检测验证。同时，我们呼吁行业加强测试标准，不要生搬硬套行业标准去评估光伏组件及其辅材的可靠性、耐久性。在光伏组件长达25年的生命周期内，长期的户外实际运行佳绩检验才是衡量光伏设备的最终标尺。希望中国光伏行业能够尽快摆脱630带来的阵痛，更加理性地发展。TÜV NORD也将不遗余力地充当电站医生，帮助业主和投资者把控电站质量。 |
