试验设备：步入式湿热环境箱（DH）、加速湿热老化试验箱（HAST）、紫外老化试验箱（UV）、差示扫描量热仪（DSC）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、紫外可见分光光度计（UV-Vis）等。

      试验材料：试验材料及其主要性能如表1所示。

2、试验方法

2.1 EVA胶膜的耐老化测试

      将#1EVA、#2EVA、#3EVA三种EVA分别进行湿热老化（DH,85℃，85%RH，1000h和3000h）、加速湿热老化（HAST、105℃，100%RH）、紫外老化（UV，15KWh/m2和45KW/m2），并观察对比老化前后各种EVA的颜色变化。

2.2 EVA胶膜与各种硅胶匹配试验

      将#1EVA、#2EVA胶膜分别于#1硅胶、#2硅胶、#3硅胶搭配，按EVA/硅胶/EVA顺序组成压合层叠结构，放置7天，待中间的硅胶固化，观察EVA与硅胶接触面的颜色变化。将固化好的层叠试样放到户外暴晒7天，继续观察EVA与硅胶触面的颜色变化。

2.3 EVA胶膜与各种背板的匹配试验

      将#1EVA、#2EVA、分别于#1背板、#2背板、#3背板搭配，按玻璃/EVA/背板层压制备小层压件，小层压件大小为150mm*150mm，将各层压件分别进行湿热老化（DH、85℃，85%RH，1000h）和紫外老化（UV,30KWh/m2），分别从玻璃面观察层压件颜色的变化。

3、试验结果

       各EVA胶膜老化前、湿热老化后以及紫外老化后黄度指数或颜色的变化见表2。随着老化时间的延长，EVA的黄度指数也随之增大，其中湿热3000小时候，#1EVA和#2EVA的黄度指数都增大很多，#3EVA在湿热或老化黄变最为明显，变成了黄色。

       表3为#1EVA、#2EVA分别与#1硅胶、#2硅胶、#3硅胶接触固化后和户外暴晒后变色情况表，其中，#1EVA与各种硅胶接触后都正常，#2EVA与#1硅胶、#2硅胶接触并且固化后呈现黄绿色，户外暴晒后颜色不褪去，而#2EVA与#3硅胶接触并且固化后呈现浅绿色，并且经户外暴晒后，颜色消退。