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表4列出了#1EVA、#2EVA分别与#1背板、#2背板、#3背板的匹配试验结果。从表4看出,#1EVA与#2背板的小层压件在紫外老化后显示黄色,#1EVA、#2EVA与#3背板小层压件在湿热和紫外老化后都稍稍变黄。 4、试验分析与讨论 4.1 EVA胶膜经老化后的黄变分析 EVA耐紫外老化性非常好,一般在紫外箱中老化很少发生变色现象,但是EVA在高温高湿环境中,易水解脱乙酸。做成组件后再做湿热测试时,由于背板的阻隔作用,短时间的湿热老化很少发现水解及变色现象。从表1中可以看出,#1EVA在湿热老化3000h后其黄度指数相对较小,#2EVA在湿热老化3000h后,其黄度指数与老化前相比,增大较多。#2EVA黄度指数的增大可能是因为湿热老化过程中抗氧剂的水解消耗导致抗氧化能力减小,紫外吸收剂由于被氧化而黄变;而#1EVA由于没有紫外吸收剂,其湿热老化过程中黄度指数也有所增大,可能是其大分子链段的脱羧反应以及其它一些小分子杂质反应所致。这与一些文献报道的老化变色理论相符合(图1和图2)。同时也说明EVA老化变色过程肥城负责,可能是若干几个变色反应同时在进行。 #3EVA在老化过程中,明显变黄,将黄变EVA中的黄绿色物质用有机溶液提取并色谱分离,并用红外光谱进行了分析(图3),发现其吸收峰与位阻酚类的抗氧剂有一定的相似性,并通过查找EVA原料配方,发现在EVA助交联剂中有类似的结构物质,最终可以确定是EVA制造过程中加入助交联剂残留有少量BHT抗氧剂,在湿热过程中被EVA中的氢过氧化物成共轭的醌式结构而显色,具体反应如图4所示。
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