| 光伏组件边框密封胶，主要是脱醇型或脱肟型，如果仅以有机锡作为固化催化剂，固化后的硅橡胶耐老化性以及其它材料的粘接性能都较差。在催化剂配方中加入钛酸酯固化促进剂，硅橡胶的固化速度、与其它材料的粘结性都能得到很大的提高。但是如果加入的钛酸酯类偶联剂螯合性能太强，就可能导致组件边缘EVA变色。为了避免此类现象发生，选择使用一些不含高活性钛酸酯促进剂的硅胶，或者使用含低粘度硅油较少的硅胶，这样也可以避免低粘度硅油夹带钛酸酯向EVA渗透而导致变色现象。 4.3 EV与一些背板搭配发生的变色分析 早期为了提高光伏组件的功率，常使用一些没有紫外截止功能的EVA制造组件。当这种EVA与单面含氟背板搭配制造的组件在户外使用几年后，时常发生变色现象，虽然变色对光伏组件的电性能没有多大的影响，但严重影响组件的外观。在本试验中#1EVA与#2背板的小层压件在紫外老化后显示黄色，如表3所示。单从玻璃方向看，很容易判断为EVA变色，但将层压件解剖后，发现是背板与EVA接触的那一层聚乙烯薄膜发生了黄变。对聚乙烯层进行了FT-IR测试，如Fig.9所示，紫外老化后，吸收谱图在1172cm-1,1174cm-1,2955cm-1等位置出现新的吸收峰，可以确定是C=O一些吸收峰。由此分析，背板内层的聚乙烯薄膜没有紫外防护体系，PE分子链在紫外光辐射下，发生光氧化，产生了色基团。Fig.10给出了紫外光使PE薄膜黄变机理，由紫外光辐射PE薄膜，产生自由基和氢过氧化物，进而生成羰基、双键等生色基团。
为了减小光伏组件制造对含氟背板需求的压力，同时为了降低组件制造成本，近年来含氟背板在组件封装中已普遍采用。为了提高非氟材料的耐气候性能，生产商一般在背板制造过程中加入一些耐候性添加剂，如增塑剂、紫外截止剂、钛白粉等。非氟背板与一些EVA组合封装组件时，经户外使用一段时间后，EVA与背板接触面往往呈现浅黄色，虽没有影响组件电性能，但对组件外观产生一些影响。在本试验中，#1EVA、#2EVA与#3背板小层压件在湿热和紫外老化后都稍稍变黄。为了分析变色机理，将#3背板中小分子添加剂用溶剂分离后，分别与EVA中添加剂反应，发现其中非氟背板中的紫外线吸收剂UV-234与EVA的添加剂反应。将组件中EVA挖出，并用化学方法进行分析，发现其边缘含有较多的邻苯二甲酸酯类增塑剂。因此可推测由于增塑剂的迁移，将一定量的UV-234带人到与EVA的接触面，被EVA中的参与氢过氧化物氧化，而EVA边缘抗氧化剂的量有限，结果部分UV-234被氧化而显黄色。具体反应推测如图11所示。
5、试验结论与建议 （1）光伏组件在户外使用过程中EVA的黄变不仅与其耐候性配方有关，有时候与EVA制造过程中带人的杂质也有一定的关系，所以组件质量控制与原材料的质量控制有着密不可分的关系。 （2）光伏组件密封硅胶的选择中，有时要考虑到其它材料特别是EVA的搭配是否合适，为了避免硅胶导致EVA变色，应选择使用一些不含高活性钛酸酯促进剂的硅胶或低渗透性的硅胶。 （3）在组件制造过程中，如使用不含紫外截止功能的EVA时，应使用两面耐老化性好的背板与之搭配使用，非氟背板在组件使用过程中，会发生一些轻微黄变，所以在高端组件生产中应慎用。 |
