隆基较中环稍晚半步，其于2012年基本完成了“金刚石线切割工艺研究”实验，但隆基在国内率先完成了130微米薄片切割工艺的研究，2013年将成为率先规模化推广应用金刚线切割技术的国内企业。 在2008-2009年隆基批量采购切片机时就已考虑到未来金刚石线切割技术普及趋势，所有切片设备均可快速改造为金刚石线切割工艺，2012年已有17台切片机完成了工艺改造，其中 13台已开始批量采用生产金刚石线切割硅片。2013年“金刚石线切割工艺研究”已经完成并全面推广。 隆基通过金刚线切割工艺、PERC电池技术等行业先进技术的产业化应用，使得 2016 年硅片产品非硅成本已较2012年的5.12元/片下降67%。2017年6月底，公司单晶硅片非硅成本同比降低18%，组件环节非硅成本同比降低23%。 在隆基股份董事长钟宝申心中，这一转型过程的艰辛坎坷却是冷暖自知。“当时我们决定一个月切六七百万片，相当于每个月要亏三四百万元。按我们的估算，这个项目一年亏4000万以内都是可以接受的。毕竟，这是一个过程，需要长期的经验积累。” 可以说，隆基在为金刚线这个产业打通上下游、推广普及方面做了大量工作，承受了很大牺牲。不过，也正是因为敢于牺牲的精神，使“隆基率先运用该项技术，有力保障了公司成本控制优势的可持续性。” "宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。"如今，隆基的苦守和牺牲带来了丰厚的回报，其单晶硅片自2013年以来，无论是收入规模还是盈利能力记录都在不断被自己刷新。 8年多，隆基硅片收入及毛利率情况
早年隆基股份总裁李振国说“让有硅片环节的光伏企业觉得这个环节已经成为他们的负担而不是优势。”如今隆基股份“已经形成低于同行20%制造成本的优势”。这些成本的降低在前几年行业暴利时代不算什么，但今天在行业竞争日益激烈的时期，这些优势将会使我们十分从容地扩张产能。” 实际上，中环、隆基之胜并非偶尔，而是必然，据黑鹰光伏统计两者是少有的连续六年（及以上）研发投入比都保持在3%的光伏企业。 十年中环隆基研发投入比情况
而多晶龙头保利协鑫不利的情况下，通过不懈努力终成功躲避了这根“死神之线”的收割。保利协鑫上演的“生死时速”也颇值得我们学习、深思。 据悉，保利协鑫“传统砂浆切片机的金刚线切割改造项目”——MB271机台改造项目从2013年立案启动至2016年共历时三年，历经四代，最终才获得成功。 “这就好像一轮‘生死时速’：如果第四次技改还是失败，或是晚几个月才成功的话，那我们也只能将1200台传统砂浆机全部淘汰。这不仅造成巨大的浪费，且就算重新订购新的金刚线专机，供应商也一下造不出那么多，至少要耽误两到三年的时间。”保利协鑫切片事业部的副总裁、砂浆机金刚线切割改造技术攻关小组的组长刘建平对上海证券报记者如此说道。
（刘建平） |
