Armin  ABERLE：大家早上好，我来自新加坡太阳能研究所。非常高兴，欢迎大家来参加第十三届光伏前沿技术主题论坛，我们今天讲的都是最新的模块技术，电池技术。

 

　　有请第一位讲者，来自VDMA，德国欧洲设备生产商的协会，她来讲一讲晶硅、光伏所面临的挑战，以及当前趋势。Jutta  TRUBE博士是一位物理学家，在VDMA工作超过五年，她非常关注于国际光伏，她跟我们分享一下晶硅，国际光伏方面的趋势。

    

　　Jutta  TRUBE：大家早上好，感谢诸位早上光临，9点钟可能人来的不多，说不定一会有更多人过来。我来讲当前的趋势，我主要讲的是国际光伏技术路线方面的一些内容。我们讲一讲VDMA代表着3200家欧洲企业，主要是设备生产商。包含了纺织、汽车等各种工程设备生产，我们的成员非常关注于信息技术未来话题，市场上需要的一些动态等。

 

　　我来介绍一下国际光伏技术路线，我们不仅仅是欧盟的协会，我们在北京有一个办事处、上海有个办事处，所以说我们的同事、合作伙伴也来自中国。我今天的主题给大家看一看国际光伏技术路线方面的数据，首先给大家做一个总体介绍，然后从晶片、电池、模块和系统角度一步步跟大家进行分享，最后做一个总结。

 

　　看一看国际光伏技术路线，我们有55个国家都做出了贡献，来自于亚洲、欧洲、美国，每年我们在路线图上都增加晶的信息。比如说去年我们关注了90张图，信息问题都发给所有的参与方，VDMA收集数据，加工数据，进行统计计算，最后把这些数据发表。发布之前，我们有国际委员会主席，也就是说来自美国、中国、台湾地区等VDMA的代表一起讨论，然后决定哪些要发布，哪些不发布。我们就会有新的一版ITRPV（国际光伏技术路线），如果对此感兴趣，我这边有几份，你可以带回去看看。

 

　　我们看看PV曲线，今年年末我们在安装方面达到了109GW，一般的增长是20%、23%。看过去几年，从2006年到去年，我们看到学习速度更快，我们不知道未来几年还会不会持续。我们看模块，分成了四大类，看不同的晶片，2018年1月份和2019年1月份对比，你会看到右图，大幅下降。这个是因为中国“5.31”的要求有所改变。

 

　　我们再看材料，主要是单晶硅，N型，因为它的效率更高，比如说银浆连接等等。我们看到，浆和磷掺杂会提升材料的质量，在未来几年会不断出现，这是铸晶硅所出现的趋势。在未来几年，晶片的尺寸会有变化，最早是165，然后又提升了尺寸，特别是多晶硅。单晶硅也是如此，单晶硅尺寸更大，166这个也会慢慢出现。特别是设备生产商和电池、模块生产商，我们应该有一个标准化。原来是156，现在变成161，所以设备生产商要特别关注于成本控制。

 

　　我们以为市场会有所波动，但是现在硅材料变得越来越便宜，我们厚度削减方面做的并不强。单晶片的材料，比如PERx厚度会慢慢下降，这是未来的趋势。我们再看到接口损失，多晶硅的使用也会下降，材料越来越便宜。所以在做晶片的时候成本就比较便宜了。

 

　　我们看大概都有什么样的产品呢？BCF会慢慢变少，PERx会变主流，SHJ串联会上升。PERx、SHJ等等能够做双面应用的。这会促进其效率，提升整个模块的效率水平。我们也会看到PERx在未来几年将会占主流，这是我们数据得出的一个结果。根据我们的数据，我们进行了前景的展望。前面讲过，这个技术可以做双面开发，大家看到双面组件在2029年将会高达60%，我们觉得这个会提升效率。

 

　　再看材料方面的趋势，其中最大的一部分是里面的连接，特别是用银量，我们看不同的电池类型，看这边的含银量。这里面的含银量会慢慢下降，A型的概念需要更多的银，和P型对比，我们也看到，单印刷会成为主流，在过去几次我们展示出，总线会慢慢上升，3、4的这个越来越少，变得越来越多，获得更多的市场份额。我们再看铝，看到铝双面晶片只用20%的铝，在后侧进行电路的安装、连接。

 

　　接下来讲负荷的损耗，在这个方面可以看到，这样的值是在下降，这个也是主要的因素，也就是考虑到我们要如何提升效率的时候，讲到负荷的损耗。对于N型的电池，你看到它可能是在10左右，2013年的时候可以达到。在2023年的时候，正面和背面，负荷目前是接近于双面的损耗。

 

　　我们要讲到降低成本，其中重要的一部分是要改善我们的不同设备通量，我们看到这个趋势是向上的，所以我们的通量在化学工艺中，在热的工艺中，都可以看到通量的提升。还包括在金属化的工艺中，我们要考虑综合的设备效率，现在化学这块是93%，可以提高到96%的设备综合效率。热和金属化这块稍微低一点，也可以到95%，这是设备综合效率。WIP的跟踪标准，硅片的跟踪，可以讲电池片跟组件连接起来，进行可追溯性，这已经是用在实际的应用中了。

 

　　要进行质量的控制，是要进行自动化的检测，包括在电池片的检测。在2025年，我们可以达到100%的自动化光学检测。还有一个是在电池片层面的电池发光，也是在不断增加，也会有更多的市场份额，只是说现在份额比例来讲还比较低。

 

　　接下来我们会讲到电池的效率，这个地方讲的是对于我们的单晶硅的，从2018-2029年的对比。2018年在22%左右，我们会看到对于P型和N型，以及异质结、硅异质结，可以看到2018-2029年的电池效率的趋势。硅异质结2029年可以到25%，我们可以看到在右手边的途中，是电池片制备的规模，电池制备规模可以达到2GW，可以使制造成本降低。

 

　　这张图片上展示的是我们的通量的效率，这也是对比了单晶硅和多晶硅，也就是微晶硅和单晶硅的差异，在CTM这块是1%的差异。2016年是半片电池，CTM对半片电池组件提升是2%左右。还有自动化，以及机械和设备方面，主要是针对制造的角度，现在已经有了很高的渗透率，也就是未来制备的自动化设备，还有就是我们自动化的配方下载，在系统中的自动化的趋势。在组件的检测方面，我们有自动光学检测，还有光质发光，或者电子发光的检测。这些都是我们自动化的趋势，包括在组件层面的自动化。

 

　　讲到总的拥有成本，我们度电成本以及系统的趋势，我们在美国跟合作伙伴一起做预测，这上面可以看到，我们做的对比，也就是每千瓦2美分，这是沙特.阿拉伯的。4.8美分是德国的，橙色这部分可以看到是我们现在做的预测部分，现在是在下降，在接下来的几年也会持缓慢下降的趋势。我们也做了组件的，包括屋顶的，还有电厂的系统市场，另外是漂浮式的光伏也会有增加，在未来可能会有5%左右的比例。

 

　　在接下来几年，我们的市场一直到2050年我们也做了一些预测。今年我们也是跟芬兰的一位教授一起做了预测，并且也跟我们过去做的预测做对比，包括IEA的预测做些对比。这个是针对整个世界不同的国家，主要是针对电力的，还有一部分是交通的，还有一部分是供暖的。

 

　　在这里看到市场的高峰，在2050年会达到峰值，所以对于未来我们的光伏是充满着前景，尤其是我们整个的可再生能源都会有着一个非常具有前景的未来，我觉得对于我们来讲都是一个好的消息。当然了，ITRPV也是从不同的研究机构，以及产业收集信息，进行市场接下来的走势分析和研究。

 

　　总结，我们看到基于硅的光伏仍然保持着主导的地位，尤其在接下来的几年，就像过去一样。可以看到，这个市场份额是一个主导的，我们的光伏市场会进一步出现多元化，包括我们的技术，以及我们的应用方面都会出现多元化的趋势，还有一个是我们是处在一个对于成本非常敏感的市场，光伏也将会是保持它的成本敏感。产能的增加，我们的光伏在装机方面也会持续增加。这就是ITRPV，大家可以进入我们的网站，免费获得我们很多的信息。谢谢！

    

　　Armin  ABERLE：非常感谢您的精彩介绍。我们也说到了全球的光伏，包括价格，还有我们成本在持续的下降，所以未来是非常光明的。大家有什么问题吗？

    

　　提问：非常感谢，给我们做了非常全面的介绍，你讲到2023年将会是叠层的电池，占比会增加。您介绍中说到行业中很多制造商也在做叠层电池，从硅的消耗方面，或者基于硅的技术，什么样的一些技术会用到我们的叠层电池上？

    

　　Jutta  TRUBE：我觉得有多个技术，包括在德国有些公司也在尝试着使用，比如说电池本体的技术，当然还有硅基的技术。

    

　　提问：P型这一类的电池现在已经有考虑呢？还是说有待进一步的发展？

    

　　Jutta  TRUBE：这也是一个可选的选项，当然了成本是一个方面，现在我们还没有非常详细的信息，关于它的发展路线图。

    

　　Armin  ABERLE：再次感谢TRUBE博士。

 

　　接下来有请第二位演讲者，是Dirk-Holger  NEUHAUS博士，也是来自德国的，也是学物理的，他也是获得了博士学位，主要是研究玻璃等方面的技术。他回到德国花了17年的时间，也是组建了第一个产线，在2018年他到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所做电池组件的研究工作。有请！

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：谢谢主持人对我的介绍。各位早上好！

 

　　今天我主要讲的是高效的硅太阳能电池和组件。我也会说到在工艺以及设备方面的情况，我选择这个话题，其实是想要强调我们设备的重要性，尤其在推动创新方面设备的重要性。我的演讲中第一部分会有一些市场的数据，是前面讲者已经提到过的，所以我们会讲讲当前市场的现状以及现在的技术，以及未来的技术趋势，同时跟大家讲讲PERC电池的发展，它的一些背景，以及为什么PERC电池变得越来越成功。另外在PERC电池之后，后续我们会有怎么样的技术方向，同时我们也会讲到很多组件的技术，也会给大家做一些介绍，包括未来这个领域组件方面技术发展的趋势。

 

　　这张图前面大家看到过了，这个是很令人印象深刻的，尤其是在蓝色这一部分，这一部分是我们的铝背面电池的技术，这在过去十年中一直保持主导的地位。橘黄色的部分是PERC的电池，还有一部分是PERL和PERT，主要是PERC的技术。这部分也是成为了主流的技术，我们也会看到有些小众的市场，包括异质结、IBC的技术，它是小众的市场，但是还是在稳定的增长和发展，所以未来也有很大的潜力。这将会变成主流，现在PERC日益赶上，大家都会问为什么？我们这边有众多概念，有一个概念成功，另外一个概念可能就不成功，为什么这样子？我决定是三方面，和其他相比，PERC非常简单，有点像铝BSF技术，投资比较小，失效的风险比较低，所有的加工过程和铝BSF加工过程差不多。BSF里面也参与所有的这些，铝BSF技术是过去的趋势，所有的设备等等都可以继续使用，所以说PERC为什么能够成功，因为这是个新技术，它能利用老技术设备。

 

　　再看另外一点，我们讲到硅晶模块，电池效率不断上升。看这张图，过去几年效率的曲线图，从0.5到0.6，每年绝对效率得以提升。铝BSF技术已经到20%，到顶了，你想继续改进效率，需要新材料，之后就来了PERC，它高达24%，下一个是什么呢？我们就要去研究，很可能就是新的接触方法，我们还要继续研究。

 

　　PERC有什么特点呢？未来将会是钝化接触。右侧的图是正常的铝BSF，需要对它进行一定的改性，达到底部的PERC太阳能电池。这里面有不同创新想法，有的已经存在了很长时间，使得结构能够得以应用。首先PERC这个概念很早提出来了，20年前就提出来了PERC的概念。概念很早就有了，当然生产的工艺特别复杂，所以另外一点非常重要，就是创新，使这个工艺能够不断提升。比如说这边有激光的加工，得以使工具进行钝化，然后是多晶硅，还有氧化铝，另外一方面，我们很早观测到在背侧中间层可以反射光，光驻留，所以后面做得好，前面有一个选择性发射概念。以前都是磷、玻璃、激光掺杂等等，这些都是很多新技术，以前老技术要40个工序才能做成，因为新技术的发展，现在有8-10个工艺流程就能制造。

 

　　这概念存在了很多年，必须有设备才能生产这样的新技术产品，没有设备的开发，这个技术就无法成功生产，PERC电池就无法制造。这里面我展示了三个最重要的内容，一个是单面蚀刻，PERC后面抛光非常必要。它现在没有硝酸，而且现在做的比较好的是施密特和德国的公司，现在工装也比较大，他们做研发做的非常好，通过一侧就可以制造晶片，就使得它能够成功。第二点是钝化，要进行氧化，以前特别贵，现在开发了直接或远程PECVD，把这些元素进行钝化。一些公司大型的工具，一小时可以生产3000张硅片。第三是激光开口，涉及到发射器和接口，使用激光进行加工。

 

　　在这里我把序列再给大家看一下，这是加工序列，这是铝BSF的结构，左侧展示的是五大步骤，也非常简单。而在右侧就是额外要进行改性，比如说第三步，就是边缘隔离，有一个工具来进行处理这一点，选择性技术处理。第四进行后钝化，瓦斯烧制等等，也有公司使用再生技术，使后面更加稳定。工艺对比，右侧展示的是背侧额外加了几个步骤，有一个选择性，发射器，而且这个是用磷玻璃就能进行生产，很简单就把原来铝BSF的技术用在PERC生产上。左边的技术用了20年了，右侧WTIC非常复杂，因为本身生产都有难度。

 

　　PERC有其优势，如右侧所示，大家看到内部的量子效率，虚线和实线，看到电流在前面改进，用了一个选择性发射器，也用了这个吸收，在后侧减少光驻留、光捕获。这个就带来了非常高的电流，大家也可以看到，电压方面也有改进。它用了这样一个选择性发射器，把后侧也进行优化，所以前面的组合更简单，系统变得更强大，电子发射器和选择性发射器负荷减少，就出现了非常好的稳定电压。

 

　　再讲生产，我从Solarworld借鉴了一些数据，大家看到生产，曲线左侧基本上是铝BSF的水平，慢慢改进，改进的程度、效率就到顶了。再看2012年的时候，当时我们还是使用PERC，效率有了陡增，而且还能够继续提升，这是非常了不起的。所以说当时PERC做了第一个试点，使用了热氧化铝蒸发，当时一小时能生产4000个晶片，这时产量相对比较低。后来有了新的解决方案更容易，它们的结构没变，到2012年我们引入了PERC进行大批量生产，有单晶硅，Q-Cells公司也在进行单晶硅实验生产，这些技术基本上来自于同样一个研究所。所以说2012年不用做试点了，我们就用新的工艺。比如说真正的钝化，使用了PECVD，光开口，就LCO技术，也用了网板印刷，进行处理。大家都说，当时说PERC挺好的，我们也用了，说效率要达到20%就够了，是不是要继续开发？有没有必要？后来2015年就发布了PERC路线图，这个对工业太阳能电板进行定性，进行了模拟。我们看到，通过努力我们可以使它效率达到24%。2015年有一家公司就引入了双面PERC解决方案，以前见过，现在变得越来越主流，这个一调整，整个把它前后覆盖，然后把铝变成网格，进行后部钝化，进行厚度控制，然后是玻璃对玻璃，就可以获得背后额外的电流。

 

　　这就是一个路线图，前面提到过，这是一个非常重要的路线图。这就告诉我们我们路走对了，我们做了计算的时候，我们发现，电池的开发有不同技术，我们就关注了PERC这个技术，一家公司找对方向才能成功。

 

　　我们来看这些不同的内容，哪个才能改变未来，不能够太过于先进，我们要看不同策略方法的优点，然后选择了一条路。这条路它的斜率最高，可以达到最高的效率，这就需要进一步优化发射器，使用激光掺杂，蚀刻，后侧要进行更好的处理，我们需要改进材料，然后需要再生技术，然后从线接触到点层接触，再由金属化，多线设计等等。任何一家公司路线图都会去考量这些内容，当时我们就说咱们把这些要素放到模块当中，使用模块技术，使用多线技术，最后我们就能够达到非常高的功率，我们的确要走这条路，向这个方向迈进。

 

　　现实当中我们看到那条试行线，我们就想一步步来，向上推进。比如说2018年这个试点运营就停了，但是我们落实了很多内容。其实大家都在研究这些方向，这些要点，然后比如说从军制发射器到钝化发射器，从300微米到130微米线宽。这个让我们的发射器可以更好，这样我们的细栅数量就增加。通过正确使用数据，我们可以达到124的细栅，这是一开始我们都没有想象到的。

 

　　另外我们看到对于再生和规定方面，我们也需要能够有更多的提升空间，通过优化，但是要想到如何避免衰退。再过去一些年，我们已经采取了很多的措施，我们能够达到比较高的效率，所以这个也就是说23.2的得到实测定的数据。

 

　　我们刚刚讲到了PERC电池，包括双面的PERC，我们有这样的想法，是在2013年的时候想到的。现在我们也是希望能够把它推广，通过我们的产线进行实现，这其实是结合了不同的，包括电池片的技术和组件的技术。同时，通过这样的一些总结给我们带来真正的实际效果，也会给我们额外的5%-20%的增益，这当然是要取决于具体支架的高度、间距、反射率和双面率，这样可以得到不同的增益。

 

　　接下来在我们PERC电池发展之后有什么样的方向？当然我们对于PERC这块还有改善的空间，尤其是在钝化接触这方面，我们的多晶硅其实已经是存在很长的时间，已经有较久的历史了。其实在1985年的时候，就有了多晶硅，在1990年的时候，就对IBC电池使用了多晶硅的发射机，在2013年又实现了23.7%，差不多24%的水平，是隧道氧化成钝化接触的技术。

 

　　在这个上面看到我们的隧道氧化层钝化的接触，隧道氧化层，包括界面的钝化，还有氰化缺陷的钝化，就像这个结构上看到差不多是15微秒的时间，所以是非常成功。现在已经是在太阳能系统上使用了，不只说钝化的质量，以及我们的表面接触质量都是非常好。即便是在高的电压下面，我们可以看到它的好的表现，所以这就表明这是一个好的材料。

 

　　这里就不非常详细介绍了，但是我想强调的一点是，这是我们的针孔传输，或者是针孔的运输，是类似于传统的局部接触，在这张图上可以看到我们的N型的单晶硅25.8，N型的多晶硅22.3，N型的多晶硅在100平方厘米的面积下是24.5。

 

　　这是我们过去一些年效率提神的曲线，从2013-2019年效率提升的曲线，还包括工业化的产品效率曲线，这个方面虽然已经取得很好的成绩，但是还是需要有更多的改进。还包括选择性的接触，就是在正面和背面选择性的接触，这个是很重要的。

 

　　这上面还是我们的隧道氧化层的钝化接触，是非常复杂。如何从我们现有的PERC产线上进行升级呢？我们就需要，比如说从材料的，从正面以及背面的，包括我们的扩散，还有硼扩散，我们需要隧道氧化层，这样整个的结构就会变得非常复杂。

 

　　在设备层来讲，我们也是需要不断去推动设备的发展，很好的一点是，包括开路电压，以及填充的因素，这些在我们内部所做的对比和研究。具体是要看相应的配置，我觉得目前还没有完全做好这样的一些设备准备，最终我们相信能够有更多的设备优化，在我们组件的技术方面。

 

　　我们刚刚说到了电池片效率的发展，我们也想从组件的层面来看，比如说全切和半切的电池片，到电阻连接器的损耗。还有屏的带状到线的互联，到电阻细栅的损耗和光线，以及叠瓦到连接器的损耗和母线的遮挡。我们组件想要减少它的光学和电器的损耗，同时也是希望使电池片更小，细格也是在这上面给出了宽度，以及电池片的参数。

 

　　我们可以使用叠瓦组件钝化边缘，还有半切的电池片跟6条线进行互联，这个是没有边缘钝化的，这是可以得到最好的组件效率。组件的功率可以是半切电池片跟6条线进行互联，而没有边缘钝化，这样的话我们功率的增益是可以22.25瓦。在一开始的时候，我们想说的是在电池技术方面大家非常关注，但是我们组件的技术方面有很多的一些隐性冠军，可能大家忽略掉的。包括刚才说到的半切电池片，这些技术可以帮助我们提升电池的效率，从而可以对我们的组件带来好处。

 

　　电池的切片技术，这还包括相应的设备，这有叠瓦的工具，这是传戒的TT2A00的工具，这个工具是SWCT，也是智能线连接的一项技术，是低温焊接的，可以有8到24条线。

 

　　这就是给大家做的介绍，谢谢。

    

　　Armin  ABERLE：非常感谢您的介绍，帮我们来介绍了发展的现状，以及未来的趋势，也是给我们介绍了20年的发展态势。大家有什么问题吗？

    

　　提问：我们也看到了氢能这一块。

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：其实我刚刚主要讲的是PERC，我想说的是PERC在未来，我们希望还有进一步的优化，但是工艺会变得越来越复杂，还是有进步改善的空间。对于硅制异质结可以有很高的效率，但是可能在初始的投资和成本方面要考虑的，这个是效率的角度来讲。或许我们两个方向都可以进行发展，也就是说两个技术是可以结合使用的，其他的方面都是差不多。

    

　　提问：非常感谢，我有一个问题，是关于互联的，也就是互联的技术。目前来讲你可能是比较推荐叠瓦还是多层的技术，你觉得哪个更好一点？

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：如果说想要有一个很高的组件功率，可能会选半切的半片电池，如果想要最高的效率，你可以选择叠瓦的技术。

    

　　提问：我有一个问题关于技术，我们隧道氧化层，知道IPECVD已经有在使用了，PECVD也是很快跟进，对于这个技术您怎么样的建议？

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：现在已经是有不错的发展了，我觉得PECVD更好，我在这块已经有20年的经验了，所以不错的。

    

　　Armin  ABERLE：接下来我们会有请到下一位讲者邢国强博士，他是阿特斯阳光电力集团公司，中国区的CTO，他会跟我们讲一下光伏量产技术的进步和挑战。有请！

    

　　邢国强：谢谢主席对我的介绍，今天非常高兴能够来到这里，来给大家做一个分享。我今天早上唯一一个从制造商的角度做介绍，我会跟大家分享一下量产方面的技术发展，以及相应的挑战。

 

　　对于光伏技术的发展，我们在这个行业的人，我觉得在过去的3-4年的时间，真的觉得是令人激动的几年。因为技术的进步和发展是进步了很多，同时也是发展非常快。所以要去描述这样的趋势，可以说就像是好莱坞的电影，也就是我们速度与激情这样的一个描述。

 

　　这张图上给大家看一下，介绍我们的公司，我们公司已经是33GW的组件发货量了，同时有4.6GW的光伏项目已经交付了。这是我们的阿斯特阳光，我们其实就希望能够去创造不一样的技术和产品。对于我们每个人来讲，就像是NEUHAUS博士，我们都看到了这样的趋势。这一页给大家展示的是学习的速率，就是光伏的组件，在过去12年学习的速率增加了40%。未来的里程碑就是下一次翻番达到TW的水平，这个能够在2022年实现。价格趋势会是什么样子呢？是不是达到下降23%的水平呢？技术的改进是非常重要的方面，还有一方面是规模经济的发展。

 

　　这边我使用彭博社的，找到了技术进展，传统的铝BSF、电池，它们的市场份额后来有单晶、PERC取代，明年以及2021年，多晶、PERC将会不断发展，到了2021年我们会看到，然后你看到两者各占50%。

 

　　这张图给大家展示多晶硅技术发展，在过去十年左右的历史。铸造技术本身生产能力大幅上升，还有高性能模块不断发展，在去3、4年当中，可以说大幅发展。我们用了一些缩写，一个是P3，它是MCCE+DWS的晶片技术。到了P4技术，就是P3+PERC，现在我们再用P5技术，就是铸造单晶硅，也就是说在多种成本下的单晶效率，在引入更大的晶片方面，我们是领袖。我们现在用的晶片尺寸是166毫米。

 

　　NEUHAUS教授已经介绍了PERC这个技术，从原来的铝BSF技术，现在我们转移到了PERC技术，对其后侧进行结构改变，就成双面结构，这已经成为主流。但是这边有很多挑战，因为本身表面钝化，所以说它的大小变得越来越重要。LeTID，还有LID等等，因为更多的电压在模块侧，那些连我们不能够忽视，而双面PERC我们每个人都在讲，双面系统更加可靠，更加有效率，怎么实现呢？当然要开发很多技术才行。

 

　　所以我用这张片子给大家展示一下，光质衰减，以及光和高温质衰减。LeTID这个衰减是在高温下产生，需要更长的时间才会衰减。我的同事们今天下午也会做演讲，专门讲LeTID，风险测量，如何来削减风险，如果大家感兴趣，可以今天下午专门去听这个演讲。

 

　　LeTID在单晶硅、多晶硅都会出现，在去年就有讲过LeTID平均，实际上是单晶硅比多晶硅高1.7%，所以我们要应对LeTID的风险。在我们公司，我们花了4、5年专门开发LeTID的削减技术，从材料这方面，从电池工艺方面，更加重要的是电池制造完成之后还要做高级再生，这样才能够消除LeTID。而且在生产工艺当中，质量一定要大幅提升。结果UNSW比较了不同公司的LeTID，而我们是LeTID控制方面的领袖，而且我们的用户也对我们产品P4更加有信心。

 

　　这张片子我非常喜欢，这张片子展示了我们公司的电池技术演进过程，这个就表现出技术升级如此之快，多发生在过去3、4年，每个颜色代表了不同的技术。P2技术、P3、P4，一直到P5。如今100%的一些电池都已经转换化PERC技术，如果说你比较一下前面博士的演讲，事实上我们在这些技术上面是完全领先的。对于PERC电池效率的提升我们有自己的路线图，我们有很多工作可以做，才能提升其效率，能够达到23.1%。

 

　　我要再讲讲P5，它是铸造的单晶硅，这个不是新的事物了，这是7年前很多公司做了这样的研究，甚至进行了试生产，但是对我们来说，我们要以一个多晶硅的成本实现单晶硅的效率。我们的黑硅技术在P5的开发当中至关重要，我们在表面上进行MCCE技术进行处理，这个就给我们带来非常好的电压，而且更加美观，使P5模块更加漂亮。

 

　　这里大家可以看到，在P5技术下，我们可以提升模块电压，提升15瓦。P5和CCE单晶硅是4到5瓦的差异。而且大家可能听到过上周我们的新闻发布会上，我们的研发团队设定了P型，大面积电池，这是单晶硅，这是22.28%，而且都是大规模生产技术，用了黑晶硅，然后进行了钝化，也使用了传统的氧化铝，后侧背化，然后也进行了金属化技术的应用。

 

　　NEUHAUS博士讲到模块技术是一个隐藏的冠军，现在冠军已经登堂入室，进入到生产阶段。过去3、4年当中，我使用了，当然这是我们自己的术语。最早我们是五个总线，现在是多个总线，传统的背板到玻璃一直到双面，晶片大小从156变成了157，现在达到了166毫米。我们在打造400瓦的模块，然后我们不断提升技术，到叠瓦技术。

 

　　这个就展示了模块技术发展的产品组合，2017年的时候，我们用了半切技术，叠瓦技术。有听众就问，选什么模块好？要看应用才对。这也同时要看平准电价的要求，一个是HiDM，或者叠瓦，模块的效率更高，更美观，放在屋顶比较合适。也可以是双面的，HiKu或者BiHiKu，我们去年就是双面模块，出了3GW的产量。

 

　　大家看到模块的电容是在不断变化，2017年的时候只有2.7GW，这是半切的。而绿色部分，展示的是多总线的，也有半切的。到了年末，2019年年末，大家看传统的已经变成少数了，所有的模块都已经升级，到高级模块技术产品。

 

　　我要用一张片子给大家展示一下半切本身带来的优势，我们认为这个技术将会成为主流，应用到未来模块生产当中。因为当有了PERC电池和模块的电压，提升幅度交大，通过半切，电流降了一半，电阻下降了75%。然后功率上升，可靠性上升，温度也得以下降，下降1-3度，这要看环境。而且对于太阳遮蔽有更好的耐受，所以我们现在是400W的产品。大家记一下，半切技术将会变得越来越流行。

 

　　如果说你比较平准电价在不同模块之间的差别，你会看到HiKu是有平准电价的优势，在高于其他的的，这边的差距是1%到2.8%的差异。这是双面的，这真的是热门技术还是因为炒作呢？我觉得对于双面的组件，我们将会看到可以提升系统的收率，我们也需要回答很多的问题。比如说它的精准性，比如说双面的系统，我们的增益会有多大，同时我们如何最好的来进行双面系统的运营和运作，之后王博士会给我们专门做一个演讲，也会讲到双面的技术。我们如何去改变，或者说改善双面的组件可靠性？这些都是要去回答的问题。

 

　　这部分就不非常详细介绍，只是给大家展示一下我们公司所设置的如此多的双面测试基地，是在全国各地，有些系统已经是在全年收集了数据，有些系统才使用几周的时间，才刚刚才运行。但是我们可以看到，这种双面的系统是会有5%-10%的增益，也就是在我们的单晶硅的系统中。

 

　　时间也到了，这里是我的一个总结。技术的演进是非常快速，同时我们也看到PERC电池的技术可以带来很高的效率，但是也同时面对着一些挑战。我们必须要把组件和系统结合起来，整合起来，才能够得到最佳的效率。我们光伏的制造商，不管说是一家新的，还是说我们的老的，不管是大的，还是小的厂商，我们都需要去适应，然后不断发展新的技术，才能够生存下去。谢谢！

 

 　　Armin  ABERLE：非常感谢，谢谢邢博士，大家有什么问题吗？

 

　　我非常喜欢的一点就是说我们会有隐形冠军，包括来效率方面的隐形冠军的存在，非常感谢邢博士精彩的演讲。

 

　　接下来我们请到下一位演讲者是Anis  JOUINI博士，来自法国国家太阳能研究所，他是学化学的，获得了博士学位，并且也是学材料学的，是毕业于法国里昂大学，从2009年就到了法国。现在他是INES太阳能技术部门的CEO，他主要讲讲法国INES从现在的发展到未来太阳能一些先进技术使用介绍。

 

　　Anis  JOUINI：各位早上好，我这部分会给大家介绍一下我们在INES所做的工作，包括在法国能源方面的做法，主要有两部分。更多的会讲到我们的太阳能光伏的技术，以及铸造的单晶体和硅异质结的技术。

 

　　大家可以看到，这是我们研究所所在的地方，这个是位于我们法国的中心，所以其实从里昂可以开车就到研究所。这里主要是做一些智能连接，以及系统集成，还有创新方面的光伏的、能源的，以及储能方面的一些研究和开发工作。

 

　　我们是叫做CEA 法国，我们公司在创新方面是有领先的，已经有超过2万多名的员工，大部分是工程师，我们是有50亿欧元每年的预算，同时我们每年是有750项的专利。我们非常荣幸的是，我们也是从政府的评比中创新能力排到前25位，这是我们很自豪的一点。在世界各地我们都会不断推行我们的创新，在下面这部分，我们主要是涵盖了四个领域的研究，包括国防安全方面的，还有核能，还有一些基础研究方面的。大家如果需要了解更多，可以到我们的网站。

 

　　对于CEA，我们其实是在能源的生产、储存方面，以及电动汽车，然后在INES，建筑光伏一体，网络等方面，集成方面，都是我们开展的工作。

 

　　介绍我们的单晶体，这个原理非常简单，我们希望能够有一个在我们的材料，以及我们的微晶硅方面，DSS方面这样的演变，这样可以实现，包括单晶体硅锭的技术，其实在几年前，我们又开始了全单晶硅硅锭的发展。另外还有我们HP的技术，还有另外一些概念，为什么不适用这样的之拉圭（音），而是使用少量的硅。还有一个我们已经面对着越来越多的竞争，这是从市场上来看，竞争本身是好的，但是我们需要通过提高质量，包括单晶硅的质量，还有提高我们的产品效率，才能够获得更多的市场份额。包括我们的区熔法、之拉圭市场的竞争都是越来越激烈，我们也是希望能够有更多技术的优化。

 

　　这一页给大家展示的是差不多十年的时间，我们从一个非常小的硅锭开始，也就是说从小的硅锭开始进行设计，包括液相的研究，之后到我们后续的工艺。2012年我们到了第5、第6代的产品，我们希望能够以这个技术为主，尤其是我们的硅锭的质量为主。我们也是在世界上处于领先的，能够实现全单晶硅的硅锭技术，也就是40厘米的硅锭已经是城规试制。

 

　　对于第5代、第6代也是一样的，之后在2018年我们还有一些剩余的液体，我们就希望进行冻融，再做研究之后，我们在N型方面具有竞争力。像GCL在这方面也是有技术，我们现在做第8代的硅锭，我们的研究并不是说要增加硅锭的尺寸，更多是希望在组件的层面，通过这个技术确保硅锭是最高的效率，包括N型的，我们希望在高温下的加工能够有更好的性能。

 

　　这个是我们从第8代的硅锭，左边是第6代的硅锭，可以做这样的对比。我们就希望，450，第8代只有250，可以看到，对我们这样的研究机构，我们希望能够为产业带来更多的研究成果。这也是我们现在在做，包括在缺陷的发现，以及缺陷的解决等方面，还有我们的轮径，SGB这些，是我们后续要关注的方面。我们也非常愿意跟我们的产业携起手来，通过合作把技术转化成市场上最新的产品，我们的目标是要把它们应用。

 

　　我们也有一些新的成绩出来，包括刚说到的40×40的全单晶硅的硅锭，晶的边界，在使用周期来看，都会有很好的持久性。所以我们在未来也将会继续在质量方面，还有在缺陷的方面，通过使用这个技术，在未来一些年能够持续提升质量。

 

　　在我们技术这一块，我们前面几位讲者都已经说到了这个技术，在INES我们主要专注三大块，一个是这个行业的演进和演变，我们一定要跟随着产业的发展趋势，这样的演变是越来越快，所以我们要跟上这样的趋势。甚至是超前做一些前沿技术的研究，提高效率。在演化方面包括PERC技术，以及Topcon，N型、单晶硅的技术方面，还有多晶硅的，以及我们不同的能源融合。这些都是我们产业演进方面要做的工作。

 

　　在突破方面我一会会详细介绍，我们希望在产业层级实现24%的效率，后续希望实现25%，这是加上ABC，我们跟欧盟相关的理事会一起合作。在技术叠层方面有两个部分，现在还需要做一些探索，包括硅基的，我们想看看今年年底25%的效率能不能达到，另外超过30%的异质结，我们也会在这个月发布30%效率的达成。这个其实是跟BV可能是没有一个很好的竞争力，这个成本在未来还需要进一步的下降。

 

　　第二点，从2016年我们开始了一些工作，我们首先是借着这个概念，当时非常难，研发机构也面对这样的情况，我们要猜，要看哪个日后被我们所欢迎。我们必须要有自己的路线图，行业进展特别快，我们要看未来缺失什么。2010年我们试行一条线，这是1200晶片每小时，后来到欧洲联合体，我们目的就是提升它的效率，用的是一个每小时2400片，然后我们的产量翻了一番，从20个工程师变成了40个工程师，这是我们团队扩张，你看我们的技术转移，和意大利同事合作，第一阶段是250MW，右侧是我们的生产线，现在我们在不断努力，在欧盟达到GW水平，能够和国际合作伙伴合作。我们做了很多工作，也走了很多弯路，比如讲到了设备、设施，事实上每一方面都非常重要，我们都应该关注于降低成本，提升效率。

 

　　这条赛道充满对手，我们要在这边提升效率，我们到去年12月份，效率是24.9%，再看表面，测一下我们现在已经达到了24.4%，这是一个简单的流程。6、7步的工序，有非常高的产量，就可以达到24%的效率，这个是难以置信的。这边讲的是半导体异质结。

免责申明：感谢您对TestPV的关注。本网站所发布的信息来源于网友投稿、转载或本站原创，不能保证其准确性和可靠性，仅供参考。如需转载请注明出处及原作者，并请自行承担全部责任。如有版权冲突和其它问题，请及时联系本站进行处理。欢迎广大光伏企业和热爱光伏的人士进行投稿，投稿邮箱：info@testpv.com。