6月初，泰州隆基乐叶技术研究院再传捷报：结合自主研发的“无缝焊接”技术和创新的组件设计，研究院研发的双面双玻PERC组件正面功率率先突破行业瓶颈，达到了500.5W。经第三方认证，该组件技术第6次刷新世界纪录。 此外，今年1月份，该研究院研发的单晶PERC电池转换效率提升至24.06%，单晶PERC电池技术第5次刷新世界纪录。 自主研发“无缝焊接”技术 研究数据显示，太阳能电池光电转换效率每提升1%，意味着度电成本的大幅降低。 高效率、高功率是光伏组件技术演化中的持续追求，也是降低光伏度电成本的关键因素。随着研发的不断深入，电池和组件光电转换效率每一个百分点的提升都来之不易。 新型组件采用“无缝焊接”技术，并利用焊带实现了电池片“叠瓦”式的互联，完全消除了通常2毫米宽的电池片间距，提升效率的同时也大大降低了组件的BOM成本。此外，“无缝焊接”可集成M6单晶硅片、薄硅片或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。 多项测试确保性能稳定 光伏组件经技术改造升级后需要经过多项测试，确保性能稳定后才能投放市场。 组件实验中心测试 针对“无缝焊接”研发的双面双玻PERC组件，研发团队在组件实验中心开启了为期3个月的稳定性测试，从湿冻、热循环、湿热到紫外老化，总共十多个项目，涵盖了组件及原材料几乎全部的老化及性能测试。 泰州组件实验中心去年5月正式建成并投入运营，占地2000平方米，拥有60多台（套）老化及检测设备，涵盖了原材料、组件及电站端所有测试项目，给组件研发提供了巨大的支持。 以往，组件产品都要送往上海等地的第三方实验室进行测试，至少需要8个月才能完成所有检测。如今研究院有了自己的实验中心，产品性能测试不仅时间缩短了一大半，检测费用也直接降低80%。 实证电站评估 在组件实验中心东北侧，是泰州隆基乐叶技术研究院自主开发建设的第一座实证电站，一排排面朝正南方向的光伏阵，所有电池组件固定倾角20度，很是壮观。 实证电站可以验证高效组件在不同安装方式、场景下的发电量增益，为组件在不同安装环境下的发电性能及可靠性提供有力的数据支撑。 在进行实验室测试的同时，双面双玻PERC组件也在实证电站进行了发电能力评估，数据显示，该组件较常规产品具有明显的发电增益。 综合所有测试数据，双面双玻PERC组件已具备非常高的量产成熟度与稳定性，隆基旗下所有产线均已切换为PERC产线，具备双面生产能力，一些新的高效技术也会在下半年陆续用于量产。 每一次技术创新给客户带来效益的同时，也让隆基进一步奠定行业领导者的地位，成立至今，研究院已经11次刷新世界纪录，成为业界极具影响力的光伏研发中心。 |
