我们期望可靠性和可用性成为为逆变器选用的首要标准，”GTM研究所太​阳能高级分析师MJShiao在一份全球光伏逆变器2013年观察报告《技术，市场和幸存者》中解释说。“可融资性、可靠性和可维护性正从流行语转化成关键价值。”

       创新的关键领域之一是微型逆变器和微功耗转换器的直流优化。根据TUV莱茵总裁Mani G Tamizh，目前还没有为这些设备准备得的质量和可靠性标准。

      “最终，可靠性胜过一切保证，”Shiao在GTM研究报告中指出，“但是，即使是第三方的可靠性研究和完整的现场数据集也很难介入并比较。”

       德国莱茵TUV已成立一个工作组，为美国国家标准学会（ANSI）定义组件级电力电子参数的可靠性标准。这会有两个要素：微逆变器与微转换器型式和设计资质，再加上构建和集成带微型逆变器或微转换器架构太阳能系统的标准。

       前者将定义微型逆变器和微型转换器质量和可靠性的最低要求，以显示他们是能够承受长时间暴露在户外的。定义的第二个最低要求是当系统集成到电网时对电气、消防、机械和其他危害保护等。

       GTM研究报告说，使用新的组件级电力电子，可以增加1％至2％的系统可用性 - 可以转化为每瓦0.02美元，节约每瓦0.04美元的前期费用。

       逆变器的可靠性和逆变器的耐久性很长一段时间都是太阳能产业的一个问题。Tamizh说：“光伏组件比逆变器更可靠。通常情况下，传统的逆变器每隔五年到十年左右的时间失效，使用更大和更好质量零部件设计的产品或许可用满10年。

      “微型逆变器可以持续25年，特别是那些具有良好的设计和优质元器件的产品，”德国莱茵TUV商务发展经理Fred Z.朱说：“SolarBridge微逆变器的薄膜电容器就有那种质量。有良好部件的微型转换器也可以持续20到25年。”不过朱解释说，有些产品的可靠性取决于逆变器。

       根据玛尼Tamizh，微逆变器与微转换器行业存在的主要问题是没有资格标准。光伏组件经过测试和可以预测故障率。但是，组件级的电力电子设备的制造商有各种不同的声明。随着测试标准的建立，那些声明就可以进行验证。

       “基本测试包括产品的安全性、电网连接和电磁兼容性。对于微型逆变器，它需要一个月左右的测试时间。对100千瓦到500千瓦不等的逆变器，测试需要约两个月。对于非常大的象那些来自Advanced Energy, SMA和Power One公司的1兆瓦中央逆变器，由于物流等因素，它可能需要更长的时间。

       成本也依赖于设备大小。微型逆变器测试约30,000元。中型逆变器运行测试约40,000元至50,000元。测试1兆瓦的产品成本为​​约在60,000元及65000美元之间。

       “对于微型逆变器和微型转换器，新的耐用性和可靠性标准会有新的测试。例如，热循环试验将在设备功能运行中进行。但安全测试时不需要运行功能。

       ANSI工作小组由德国莱茵TUV为领导，成员的三分之一是制造商，三分之一是产品用户，三分之一是一般利益群体，如可再生能源实验室和桑迪亚国家实验室，以及测试标准实验室如天祥和UL等国家实验室。目前还没有设置测试方案。

       “这是与进行安全测试类似的方案，但将包括更多的测试，”Tamizh玛尼说。 “举例来说如电压应力，当然也包括湿热测试、压力测试、热循环等。”

它还将包括用于评估光伏组件耐用性的大部分应力测试，因为这些设备会连接到组件，并面临着同样的环境条件。