2013年以来，天威保变紧紧围绕天威集团董事长、党委书记董其宏提出的“一条主线、突出四个聚焦、实现三大目标”的方针，在“聚焦管理”上出实招、下苦功，把提高一次交验合格率作为质量管理提升的首要任务，逐步培养员工第一次就把工作做正确的职业习惯，集思广益、多重并举，不断提升产品一次交验合格率。截至目前，产品一次试验合格率：天威保变本部99.1%，天威秦变100%，天威合变99%，达到近三年最好水平。 

       公司以中广核防城港项目“党员号”为契机，开展打造行业精品活动，要求不仅要严格按时间节点保质、保量完成合同任务，并要严格执行生产工艺要求，确保产品一次交验合格率。近期，公司针对重点产品、难点产品集中、生产周期短等不利因素，及时总结并通报各环节质量考核情况，对工作中表现突出的质量、进度等方面表现突出的集体和个人进行了嘉奖，进一步调动了员工参与质量管理工作的积极性和主观能动性。 

       公司加强过程控制，各级领导和管理人员带头树立“精益”理念，进一步强化对质量管理工作的组织督导，技术人员和操作人员在质量过程管理上坚持做到“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三检原则”:自检、互检、专检。同时在员工中积极开展以“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议”为主要内容的“五小”科技活动，号召广大员工就生产中存在的问题及时提出合理化建议和解决办法。 

       公司相关单位积极协调配合，及时反馈产品在检测验收过程中存在的问题，提出切实可行的解决方案，各车间在生产组织过程中予以实施，避免产生同类问题，并且在产品完工交验前，要求相关参与产品自检工作，通过自查、自检，第一时间发现和处理、解决问题，将问题尽可能在生产现场解决。这一办法，既加快了产品交验速度，又提高了一次交验合格率，更让质量管理提升活动更形象、更生动、更具体，效果更突出。 

       此外，公司还注重对员工质量目标的培训，树立全员质量意识，同时加强技能培训，组织全体员工不断强化熟悉一次装配、二次配线工艺，同时结合生产实际，不拘形式，学习国网项目及相关用户的特殊技术要求，培训不仅使质量意识入心入脑，而且让员工既学到了系统的理论知识，又掌握了丰富的实践经验，真正做到了“打铁先要自身硬”。