自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于±2°。

5.1 支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合表5.1的规定。

6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求。

6.1.1厚度(附着量)按GB／T 4955，GB／T 4956测定。

6.1.2附着力按GB／T 5270—1985规定的“划线、划格法”测定。

6.1.3涂层性能试验，应符台下列要求。

6.1.4厚度按GB／T 1764或GB／T 4956测定。

6.1.5附着力按GB／T 1720--1979测定。

6.1.6柔韧性按GB／T 1 731测定。

6.1.7冲击强度按GB／T 1732测定。

6.2支架整体静力试验

1. 结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；②确定结构的刚度和稳定性； ③确定结构的最大承载能力， 即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；⑤验证理论分析和计算方法的可靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。

2.进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。正式实验有时须反复多次。最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论

3. 实验件设计 设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把实验件制成具有典型结构形式的模型。采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物。为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及边界条件相似。在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。

4.加载装置  可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替。

5.测量  用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。

6. 结果分析 在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论

6.3 跟踪支架试验

在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保证两者误差小于±2°。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

    出厂检验项目为：

    a)外观质量(全检)；

    b)尺寸精度(抽检)；

    c)防腐层厚度及附着力(抽检)；

    d)焊接表面质量(全检)；

    e)热浸锌层均匀性(抽检)。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之时，应进行型式检验。

  a)新产品试制定型鉴定；

  b)正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；

  c)产品停产一年后恢复生产；

  d)国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。

7.2.2型式检验的要求和方法为第5章及第6章的全部内容。

7.3产品的抽样及判定规则。

7.3.1样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2％，但不得少于3件，允许荷载试验样本取1件。

7.3.2每批产品样本中肯l件不合格，可抽取l同批产品第2样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格，

7.3.3防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。

8.1标志

8.1.1每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。

8.1.2产品外包装应符合GB／T 19l的规定。标志内容可包含；产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。

8.1.3标志应清晰，且不易损坏。

8.2包装、运输

8.2.1产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状选用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等，包装箱宜便于吊装搬运，也可按用户要求，采取分类或工程区(段)的部件包装。

8.2.2包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。

8.3贮存

8.3.1支架贮存场所宜干燥．有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。

8.3.2支架零部件宜分类码放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压