一．接线盒的粘接

       太阳电池组件封装完成以后，需要通过胶粘剂把接线盒与背板粘接在一起。这就要求胶粘剂对各种背板及接线盒具有很好的粘接性能。为了确保接线盒在局部受力的情况下，即使长期老化后也不会从背板上脱落，要求胶粘剂具有较好的抗撕裂性能及耐老化性能。

二．接线盒的灌封

       接线盒内元器件的绝缘性能要求很高，太阳电池组件在异常工作条件下会有大量电流通过旁路二极管并使其发热，为提高接线盒的散热性能及绝缘性能需要使用灌封胶，并达到防潮抗震的作用。灌封胶应具备以下特点：良好的流动性，能够流到狭小的缝隙中；有一定的可操作时间和较快的凝胶时间；固化后应具有良好的绝缘性能；对汇流条没有腐蚀；良好的耐老化性能。双组分有机硅灌封胶具有良好的绝缘性能、导热性和耐老化性能，无腐蚀性并具有良好的流动性，目前已被广泛应用与接线盒的灌封。

三. IEC和UL标准对太阳电池组件用胶要求的解读

       目前关于太阳电池组件认证的标准主要有IEC61215[1]、IEC61730[2,3]和UL1703[4]，下面是这几个标准对太阳电池组件用胶的要求。

1. IEC61215对太阳电池组件用胶的要求

根据10.3条规定，太阳电池组件中的载流部分与边框或外部之间的绝缘电阻不应低于400MW（组件面积小于0.1m2）或40MW·m2（组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好的电绝缘性能。

根据10.3、10.10条规定，太阳电池组件需要进行室外曝露试验和紫外预处理试验，在测试试验以后要求外观没有明显的变化，并且绝缘电阻同10.3的规定，因此胶粘剂应具有良好的耐紫外光老化性能，并保持良好的电绝缘性能。

根据10.9和10.18条规定，太阳电池组件需要进行热斑耐久试验和旁路二极管热性能试验，在试验过程中太阳电池组件会产生局部过热的现象，因此胶粘剂应具有良好的耐高温性能及良好的导热性能。

根据10.11和10.12条规定，太阳电池组件需要进行-40℃～85℃的冷热循环试验和-40℃～85℃、85％RH的湿冻循环试验，因此胶粘剂应具有良好的弹性来有效调节不同质材料间的热膨胀差异，并且具有良好的耐高低温和湿冻老化性能来满足组件的粘接性能和电绝缘性能。

根据10.13条规定，太阳电池组件需要进行85℃、85％RH老化试验，因此胶粘剂应具有良好的耐湿热老化性能，并保持良好的电绝缘性能。

根据10.15条规定，要求太阳电池组件浸入一定的水溶液中，其绝缘电阻不应低于400MW（组件面积小于0.1m2）或40MW·m2（组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好耐湿性及湿漏电性能。

根据10.16、10.17条规定，太阳电池组件在85℃、85％RH老化试验以后进行机械载荷和冰雹冲击试验，因此胶粘剂在湿热老化以后仍然具有良好的粘接性能和变形能力。

2. IEC61730-1对太阳电池组件用胶的要求  

根据5.2条规定，用作带电部件外壳的胶粘剂应满足以下的要求：5-V阻燃等级；浸水试验（IEC 60095-1-1）以后仍然保持5-V阻燃等级；如暴露在太阳下使用的，耐紫外老化试验以后满足ANSI/UL746-C中的规定（阻燃级别保持5-V，机械性能保持50％）；灼热丝点燃试验大于30s。

根据5.3条规定，用作带电部件支撑的胶粘剂应满足以下的要求：具有HB、V-2、V-1和V-0的阻燃级别，并至少达到表3相应的大电流起弧等级；系统电压小于600V时，相比电痕化指数（CTI）至少达到250V；系统电压在601～1500V之间，按照ASTM D 2303中时间－弧闪测试法在2.5KV下所测的斜板弧闪标定达到1h；如暴露在太阳光下使用，耐紫外老化试验以后满足ANSI/UL746-C中的规定（阻燃级别保持5-V，机械性能保持50％）。

表3 阻燃级别和大电流起弧等级对应表