太阳能光伏EVA胶膜挤出装置的结构及工艺特点

　　太阳能光伏EVA胶膜的成型温度范围很窄，所以它的挤出要领是:既要塑化良好，又要避免在塑化过程中产生过高的剪切热，为了确保挤出薄膜的连续、均匀，还要严格控制挤出时压力的波动。所以，太阳能光伏EVA胶膜挤出装置的结构及工艺特点如下：

　　(1) 螺杆应采用无剪切单元(如屏障段)的计量型EVA专用螺杆，避免在塑化过程中产生过高的剪切热螺杆转速≤60r/min，挤出时压力(计量泵前)的波动应控制在±0.1MPa内，确保太阳能光伏EVA膜在低温、低压、低速下挤出。

　　(2) 选用高精度的温控系统，并对温度传感器的检测温度与实际温度进行校核，消除安装不当与各类干扰造成的误差，确保温度控制精度在±1℃。

　　(3) 采用计量泵，并在换网器前后、计量泵后安装高精度的压力传感器，并对压力传感器的检测压力与实际压力进行校核，消除安装不当与各类干扰造成的误差，并通过压力闭环控制系统，确保压力波动应控制在±0.1MPa内。

　　流延压花冷却装置

　　1) 为了提高薄膜贴辊效果，本机采用负压风刀，通过气刀的气流使薄膜紧贴冷却辊表面，从而提高冷却效果，生产出较透明的薄膜。同时，还有两个电子锁边装置，单独压住薄膜边部，防止边部扭曲，还可以减少薄膜两端的缩颈。

　　2) 为了获得均匀的冷却效果，生产出较透明的薄膜，流延压花辊、压花胶辊、冷却辊依靠强制水循环冷却。为了提高冷却效果，降低辊筒表面温差，辊套设计为双螺旋夹套式，辊筒内是空心的，冷却介质从一端进入，沿螺旋槽流动;从另一端流出，辊筒表面温度控制为±1℃。

　　3) 调整流延成型装置的前后移动装置，便于清理模头。调整流延压花辊的升降装置，将模头到流延压花辊的距离即气隙调整到最佳成膜状态。

　　4) 流延压花辊表面进行特殊处理，初步调整流延压花辊转速，在获得所需的规格和形状的EVA光伏膜的同时，防止发生胶膜粘辊现象。

　　5) 流延压花辊、冷却辊采用AC380V/三相/50HZ/4P交流变频电机+减速机构驱动，交流变频电机采用(Siemens)西门子矢量闭环变频器控制，以流延辊线速度为基准，实现无极变速及与其它牵引机构的同步控制，将冷却辊、牵引辊的速度控制在0.2%以内，防止EVA光伏膜在牵引过程被拉伸。

　　测厚仪

　　采用了法国思肯德(SCANTECH)公司X射线测厚仪，型号：Model LF1-2350，扫描有效宽度：2350mm。可对薄膜宽度方向上进行连续扫描，由PLC微电脑控制系统处理由测量头测得的信号，将目标值与真实值相比较，显示出薄膜厚度、偏差及平均值。测量值可连续显示在LED显示屏上。同时，将薄膜厚度、偏差及平均值的测量信号，转为控制信号，可控制和调整螺杆转速，模头温度、流延辊、冷却辊、牵引辊转速，实现对薄膜厚度进行控制，使产品的厚度范围控制在±4%以内。

　　回火冷却定型机构

　　为了消除EVA膜在加工过程所存在的内应力，将成品收缩率控制在2%的规定范围内，该设备设定了回火冷却定型机构，将EVA膜二次加热后再冷却定型。

　　1) 回火装置

　　(1) 远红外加热回火烘箱，采用进口陶瓷加热器，不锈钢加热罩，温度控制器(精度±1%)。

　　(2) Φ300mm加热辊若干根。辊套设计为螺旋夹套式，辊筒内是空心的，介质从一端进入，沿螺旋槽流动;从另一端流出，介质温度由模温控制器控制，辊筒表面温度控制为±1℃。

　　(3) 牵引辊采用德国西门子交流变频电机+(SEW)减速机驱动，西门子矢量闭环变频控制器控制，实现无极变速及与其它牵引机构的同步控制。

　　2) 冷却定型机构

　　(1) Φ300mm冷却辊若干根。辊套设计为螺旋夹套式，辊筒内是空心的，介质从一端进入，沿螺旋槽流动;从另一端流出，介质温度由模温控制器控制，辊筒表面温度控制为±1℃。

　　(2) 牵引辊采用德国西门子交流变频电机+(SEW)减速机驱动,西门子矢量闭环变频控制器控制，实现无极变速及与其它牵引机构的同步控制。

　　切边装置及废边处理

　　1) 转动手轮，调整切边及在线分切刀片的角度及位置，得到切边和分切后制品的宽度尺寸。

　　2) 调整边料自动卷绕装置的速度，使之与牵引速度一致，边料卷绕后另行处理。