●线轴上绕线层的精度，这要求精密机械力学结构和精确的工艺控制；

　　●前后一致的焊带质量，特别是覆盖层厚度的允差要小；

　　●选择尺寸适当的线轴。

　　制造者十分清楚线轴边缘上可能的最小弯度的限制，线轴边缘处焊带在放置过程中改变方向。线轴上的最小可能弯度取决于焊带的尺寸和线轴的圆筒直径。

　　但是，为了改进焊接前焊带的放置，太阳能板制造者或串焊机供应商自己都能检查串焊机上放线系统可能的改进。增加线轴尺寸也有助于减少在线轴边缘产生的弯度。

　　PV焊带生产：PlasmaPREPLATE镀锡与传统镀锡的比较

　　传统铜线镀锡是将铜线通过熔锡/焊剂池中，接着在冷却塔中垂直擦拭并冷却镀锡后的铜线。金属间键合只有在线表面清洁且适当激活时才能实现。酸清洗或浸泡是用于表面激活前清洗铜线表面的传统方法，这是用浸助焊剂实现的。浸助焊剂是肮脏而有损环境的工艺，对操作人员也是有害的。

　　图4比较了传统热浸镀锡与PlasmaPREPLATE镀锡工艺步骤。

　　在铜带进入锡池前，PlasmaPREPLATE工艺将其表面退火、清洗并激活，使锡能粘附而不需要用助焊剂。无助焊剂镀锡加速了金属间层的形成，因而，与传统工艺的镀锡速度比较，得到的镀锡速度高很多。

　　PlasmaPREPLATE工艺能调整得将铜带退火到任何需求的柔软度。能获得屈服强度低至50MPa的完全再结晶和小晶粒尺寸。与镀锡一起在线实行退火减少软性材料利用数量。应力及机械变形小减少了滚轧生产线卷线和镀锡生产线放线上增进屈服强度和弯度的可能性。重要的是，要认识在超软焊带情况下需要精密处理和精确绕线。

　　处理超软焊带的精密输运系统会是每一镀锡生产线上需求的一个昂贵投资。因此，较快速镀锡生产线能减少每单位产出的输运系统资本投入。

　　传统镀锡线在镀锡前要求酸洗、冲洗和助焊剂。这些湿法工艺不仅有环境问题；它们对操作人员也是有害而令人生厌的。锡池的助焊剂污染导致高成本的焊剂废物。湿法工艺的使用也产生许多必需精密控制的生产参数。允差要求严格的昂贵精密产品（如互连焊带）的生产需要严格控制生产条件，以防止过高的废品率。涉及湿法工艺时，这一点常常难以达到。